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粒徑(mm)	＞5	＞3	＞2	＞1	＞0.5	＞0.08	＜0.08
組成(%)	1.05	2.83	5.21	21.78	32.07	66.94	33.06

表1數(shù)據(jù)表明:棒磨在預(yù)磨物料時(shí),能控制產(chǎn)品粒度的均齊性,另外對(duì)物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,即鋼棒首先粉碎粒度大的物料,后預(yù)磨小塊物料,從而避免了物料的過(guò)粉碎現(xiàn)象,提高了粉碎效率。
2.2  球磨機(jī)的增產(chǎn)與節(jié)能
    眾所周知，降低人磨物料粒度對(duì)產(chǎn)量的影響較明顯。由表1可知，熟料經(jīng)預(yù)粉磨后，人磨物料粒度得到了大幅降低，<2mm的料徑已占90％以上。為了適應(yīng)這一變化，我們對(duì)球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及級(jí)配也作了相應(yīng)改造和優(yōu)化。改前后球磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2   改造前后磨機(jī)產(chǎn)量、電耗對(duì)比

磨機(jī)規(guī)格(m)		1號(hào)磨 Φ1.83×6.4
產(chǎn)量 (t/h)	改造前	6.0
	改造后	8.7
增產(chǎn)(t/h)		2.7
綜合電耗(kWh/t)	改造前	39.5
	改造后	33～34
節(jié)電(kWh/t)		5.5～6.5

 

 
由表2可見(jiàn),采用棒磨后,系統(tǒng)的增產(chǎn)、節(jié)電效果顯著。另外,入磨物料粒度的縮小,使鋼球平均球徑由原來(lái)的76.3mm降低到現(xiàn)在的39.2mm,取消了大鋼球,減輕了對(duì)磨機(jī)襯板的沖擊力,延長(zhǎng)了襯板的壽命,降低了研磨體的消耗。同時(shí)磨機(jī)噪聲的下降也改善了工人的操作環(huán)境。
  由表2可見(jiàn),采用棒磨后,系統(tǒng)的增產(chǎn)、節(jié)電效果顯著。另外,入磨物料粒度的縮小,使鋼球平均球徑由原來(lái)的76.3mm降低到現(xiàn)在的39.2mm,取消了大鋼球,減輕了對(duì)磨機(jī)襯板的沖擊力,延長(zhǎng)了襯板的壽命,降低了研磨體的消耗。同時(shí)磨機(jī)噪聲的下降也改善了工人的操作環(huán)境。
3  幾點(diǎn)體會(huì)
    系統(tǒng)改造總體上是成功的,但是由于已有條件的限制,也存在一些不足。
3.1  熟料庫(kù)容量過(guò)小
    改造后,兩臺(tái)窯各只有兩個(gè)熟料儲(chǔ)庫(kù),總儲(chǔ)量分別為807t、1240t。由于棒磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高,運(yùn)行時(shí)熟料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)短,導(dǎo)致進(jìn)入棒磨物料溫度偏高,石膏脫水,不利于水泥質(zhì)量,且停磨待料周期頻繁,不利于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2  棒磨前未設(shè)置磨頭倉(cāng)及計(jì)量秤
    因?yàn)樗�泥配比不如生料配比精確,一般廠家?guī)斓紫铝喜捎秒姶?STRONG>振動(dòng)給料機(jī),因其無(wú)計(jì)量功能,而庫(kù)壓對(duì)物料流影響又較大。為了控制入磨料配比和流量,有必要在磨前設(shè)置磨頭倉(cāng),配備計(jì)量秤。這樣做不僅有利于穩(wěn)定給料,使棒磨在正常工況下運(yùn)行,特別是避免棒磨因喂料頻繁波動(dòng),造成亂棒事故,而且有利于標(biāo)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,使工廠、車(chē)間成本考核做到有據(jù)可依。
3.3  預(yù)磨后的物料不易輸送
    預(yù)磨后的物料已成粉狀,容重大,測(cè)定值為1.65～1.97t/m3,故輸送較困難。我廠曾采用過(guò)刮板和皮帶輸送機(jī)。后者轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵大,要加收塵,增加投資。前者粉塵小,但磨損嚴(yán)重,且若突發(fā)事故,刮板機(jī)內(nèi)存有物料,易結(jié)硬,造成開(kāi)機(jī)時(shí)拉斷刮板或燒電機(jī)。筆者認(rèn)為,在工藝條件允許時(shí),采用磨損小,密封性好的輸送斜槽比較好。
3.4  棒磨大小齒輪異常磨損
    棒磨在投入運(yùn)行不到2個(gè)月時(shí)間,就出現(xiàn)大小齒輪異常磨損,且較嚴(yán)重。經(jīng)全面細(xì)致的分析,可能有以下幾點(diǎn)原因:①潤(rùn)滑油使用不當(dāng);②齒輪材質(zhì)不符合要求;③棒磨機(jī)的沖擊力過(guò)大;④喂料不均。
    當(dāng)時(shí)我們做了鑒定,齒輪材質(zhì)無(wú)問(wèn)題,齒表硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告表明所用油品不符合說(shuō)明書(shū)要求,為此及時(shí)更換了4號(hào)開(kāi)式齒輪油。喂料不均也盡快得到了解決。至于棒磨沖擊力大的問(wèn)題,當(dāng)時(shí)我廠組織廠院三方同志到銅陵選礦廠考察了Φ2.9m×3.96m濕法棒磨機(jī)以尋求答案。發(fā)現(xiàn)這臺(tái)磨機(jī)同樣地振動(dòng)強(qiáng)烈,沖擊力大,而齒輪無(wú)不良現(xiàn)象。不過(guò)齒輪潤(rùn)滑方式不同,該廠采用噴霧式潤(rùn)滑,我廠采用浴油潤(rùn)滑。說(shuō)明棒磨的沖擊力大是其固有特點(diǎn),是由鋼棒運(yùn)動(dòng)所決定的,無(wú)法消除。
4  結(jié)束語(yǔ)
    綜上所述,利用棒磨預(yù)磨熟料的改造工作是成功的。與其它方案相比,它比破碎機(jī)方案可靠,比輥壓機(jī)方案省錢(qián),比球磨機(jī)方案節(jié)電。棒磨機(jī)預(yù)粉磨工藝在我廠的成功應(yīng)用,為老企業(yè)磨機(jī)增產(chǎn)、節(jié)能又開(kāi)辟了一條新的途徑。如其遺留的大小齒輪磨損問(wèn)題能得到妥善解決,這一改造增產(chǎn)方案一定會(huì)給企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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