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水泥立磨終粉磨已經(jīng)被實踐證明了是工藝系統(tǒng)簡單、電耗低、水泥質(zhì)量穩(wěn)定以及操作方便等諸多優(yōu)點,越來越多地得到水泥行業(yè)的認可。本文詳細介紹了天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司研制的首臺國產(chǎn)大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的運行情況,在不使用助磨劑,沒有磨內(nèi)噴水的情況下,產(chǎn)量達到設(shè)計值,系統(tǒng)電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與球磨系統(tǒng)相當(dāng),混凝土的工作性能優(yōu)良,立磨及系統(tǒng)運行十分穩(wěn)定,具有十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。 立磨以其相對的低電耗，集粉磨、烘干和選粉為一體，對物料適應(yīng)范圍廣，細度及品種調(diào)節(jié)十分方便等優(yōu)點，深受企業(yè)青睞。如今水泥廠粉磨技術(shù)高效率、低電耗，系統(tǒng)工藝流程簡化等發(fā)展趨勢恰巧與立磨的優(yōu)勢不謀而合。目前立磨在各粉磨領(lǐng)域應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，其中水泥原料終粉磨占比89%，水泥熟料終粉磨占比26%，礦渣終粉磨占比92%。

　　劉子河與參會者分享了2009年杜爾塞夫國際會議上專家的結(jié)論：經(jīng)過長期的研究和實踐，水泥立磨終粉磨技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，完全可以滿足各種工程的需要。實踐證明：立磨是先進、經(jīng)濟、實用的先進粉磨設(shè)備。

　　對于立磨研發(fā)應(yīng)用趨勢，劉子河認為主要表現(xiàn)為：
　　1、多功能化：同時實現(xiàn)不同物料的混合粉磨，單獨粉磨及產(chǎn)品級別（細度）調(diào)整；
　　2、大型化：高效率和簡化工藝等要求，磨機大型化；        
　　3、驅(qū)動設(shè)備大型化：主減速機 國產(chǎn)化、國際化；
　　4、競爭的激烈化：主要供貨商，天津院、合肥院、北方重工。

　　對于粉煤灰立磨研發(fā)現(xiàn)狀，劉子河認為高品質(zhì)粉煤灰是混凝土行業(yè)的首選摻合料，而我國目前堆存的粉煤灰可能超過10億噸，給環(huán)境造成巨大壓力。粉磨裝備技術(shù)的主要任務(wù)是節(jié)能降耗和固廢利用，發(fā)展空間非常大。就目前來說，立磨的研發(fā)應(yīng)用遠沒有滿足社會的需要，未來我們需要推進四化建設(shè)，即專業(yè)化、大型化、多元化、品牌化。
目前，國內(nèi)粉磨水泥熟料仍然以球磨機為為主。球磨機的粉碎機理是對于大塊物料，靠球的沖擊，一定要被一個球擊中才能有破碎作用，對于細小物料，靠球的剪切，顆粒必須夾在兩個球之間的作用點上才能起研磨作用。在整個磨機中這樣的機率很小，因此絕大部分的鋼球作無用功。100多年來球磨機的結(jié)構(gòu)和工藝系統(tǒng)有了很大改變，但粉碎機理依舊，所以能量利用率沒有大幅度的變化。雖然人們一直想從根本上取消球磨機，但由于它結(jié)構(gòu)簡單、實用可靠、適合水泥工業(yè)粉磨要求的粒度，所以長期處于主導(dǎo)地位。水泥粉磨是保證水泥成品質(zhì)量的最終工藝過程。近幾年來，通過國內(nèi)外科研工作者的努力，以立磨為代表的新一代水泥粉磨技術(shù)工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用和發(fā)展。尤其是水泥輥磨終粉磨技術(shù)，以其工藝系統(tǒng)流程簡單，單位電耗低、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及操作方便等諸多優(yōu)點，引起水泥行業(yè)的高度重視。國外大公司在水泥立磨終粉磨方面技術(shù)已經(jīng)非常成熟。已經(jīng)有大量的銷售使用業(yè)績。實踐表明，水泥立磨終粉磨產(chǎn)品，完全可以和球磨機媲美，能夠滿足各種工程需要。例如，天津水泥設(shè)計研究院有限公司2004年9月為臺灣幸福水泥公司在越南福山（phuc son）設(shè)計的無球化工廠，設(shè)計能力為5000t/d，采用1臺LM48.4的生料磨、2臺LM46.2+2C的水泥磨和1臺MPS3070BK的煤磨。整個水泥廠的噸產(chǎn)品電耗降到78~80kwh/t。成都院設(shè)計的阿聯(lián)酋10000TPD生產(chǎn)線，也于2006年投產(chǎn)，印度新建的10000TPD生產(chǎn)線也全部采用立磨，分別粉磨水泥原料、熟料和煤。還有多條新建水泥生產(chǎn)線采用了水泥輥磨終粉磨技術(shù)。在國內(nèi)，湖北亞東、云南東駿、四川星船城等水泥公司采用了進口水泥輥磨，目前這些水泥輥磨系統(tǒng)均運行正常。目前水泥輥磨已成功的生產(chǎn)出了普通水泥、礦渣粉、礦渣水泥、火山灰水泥、石灰石水泥、凝灰?guī)r水泥、粉煤灰水泥等，可以認為一般品種的水泥輥磨均能生產(chǎn)。但是進口水泥輥磨的設(shè)備價格和維護成本都比較高，在國內(nèi)廣泛的推廣有一定困難。開發(fā)國產(chǎn)的大型水泥輥磨一直是國內(nèi)水泥粉磨技術(shù)裝備的一個大課題。
天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司多年來一直站在粉末技術(shù)前沿，致力于高效節(jié)能環(huán)保型粉磨設(shè)備研發(fā)。該院在國內(nèi)最早研發(fā)立磨，在大量原料立磨推廣應(yīng)用的實踐基礎(chǔ)上，于2005年率先在國內(nèi)推出年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨，并取得廣泛的應(yīng)用。2008年又率先在國內(nèi)推出國內(nèi)為5000~6000TPD級配套TRM5341型水泥原料立磨。在TRM型原料輥磨和礦渣輥磨得到廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，從2006年開始著手水泥輥磨的研發(fā)工作，并于2009年實現(xiàn)了張家口金隅水泥有限公司兩臺TRMS3131輥磨穩(wěn)定粉磨水泥的目標(biāo)，磨機產(chǎn)量和主機電耗達到了預(yù)期的指標(biāo)，率先實現(xiàn)了水泥輥磨的工業(yè)應(yīng)用。
2010年6月，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司自主研發(fā)的國產(chǎn)大型水泥輥磨TRMK4541在越南福山水泥公司投產(chǎn)，經(jīng)過短期的生產(chǎn)調(diào)試，磨機的各項技術(shù)指標(biāo)達到了設(shè)計要求。水泥成品的顆粒分布和標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與球磨系統(tǒng)的產(chǎn)品相當(dāng)，混凝土的性能達到工程要求的優(yōu)良水平。
調(diào)試及運轉(zhuǎn)結(jié)果：TRMK4541水泥輥磨生產(chǎn)OPC水泥的產(chǎn)量為150t/h，可以單臺配套2750tpd熟料生產(chǎn)線或兩臺配套5500tpd規(guī)模熟料生產(chǎn)線，同時也可以用于100萬噸/年規(guī)模的水泥粉磨站，是水泥粉磨技術(shù)領(lǐng)域的一種理想方案。
本文重點介紹TRMK4541水泥輥磨在的應(yīng)用情況，供參考。

2 TRMK4541水泥立磨終粉磨系統(tǒng)
2.1 系統(tǒng)流程
TRMK4541水泥輥磨系統(tǒng)的流程詳見圖1。系統(tǒng)由原料給料系統(tǒng)，粉磨系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)及熱風(fēng)系統(tǒng)組成。熟料、石膏和混合材稱重后，由喂料皮帶經(jīng)鎖風(fēng)閥喂入輥磨，物料在輥磨中隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進入的熱氣體帶起，粗顆粒落回到磨盤再粉磨；較細顆粒被帶到選粉機進行分選，分選后的粗粉由內(nèi)部錐斗返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品。部分難磨的大顆粒物料在風(fēng)環(huán)處不能被熱風(fēng)帶起，通過排渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過除鐵后再次進入輥磨與新喂物料一起粉磨。因為混合材的水分很小，所以外循環(huán)物料和新喂料共用一個喂料溜管。出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽、提升機等設(shè)備送入到成品庫中。
首臺國產(chǎn)大型水泥輥磨TRMK4541正式投入工業(yè)生產(chǎn)，磨機運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標(biāo)達到了設(shè)計值，水泥輥磨成品的顆粒分布、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與圈流球磨系統(tǒng)的產(chǎn)品相當(dāng)，用其配制的混凝土具有良好的工作性能。
水泥輥磨終粉磨技術(shù)在國際上已經(jīng)得到推廣應(yīng)用，運行結(jié)果充分體現(xiàn)了該技術(shù)具有顯著的節(jié)能效果和優(yōu)良的產(chǎn)品性能，天津院自主研發(fā)的TRMK4541水泥輥磨的成功運行，必將極大地推動國產(chǎn)水泥輥磨的技術(shù)進步和水泥立磨終粉磨技術(shù)的發(fā)展。天山股份公司經(jīng)研究考察，決定在新疆喀什5000tpd生產(chǎn)線上采立磨做水泥終粉磨，并于2010年10月中旬與天津院有限公司簽訂2臺TRMK50.4水泥立磨，設(shè)計產(chǎn)量170~180t/h。標(biāo)志著國產(chǎn)水泥立磨的研發(fā)應(yīng)用得到行業(yè)進一步認可。天津院一如既往，秉承科技引領(lǐng)發(fā)展，服務(wù)創(chuàng)建和諧的企業(yè)理念，為中國水泥裝備的發(fā)展，為行業(yè)的節(jié)能減排，研發(fā)更多高校環(huán)保產(chǎn)品，為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)無球化作出重要貢獻

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