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煤灰摻入熟料中，除全黑生料的立窯外，往往分布不均勻，對熟料質(zhì)量影響極大。據(jù)統(tǒng)計，由于煤灰不均勻摻入，將使熟料 KH 值降低 0. V4-v. 16 ；硅率下降 0. 05 ^- 0. 20; 鋁率提高。． 05^-0. 30 。當(dāng)煤灰摻入量增加時，熟料強度下降．此時除了采用提高煤粉細(xì)度和用礦化劑等措施外，還應(yīng)適當(dāng)降低熟料 KH 值，以利生產(chǎn)正常進行。
    當(dāng)煤質(zhì)變化時，熟料組成也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。對回轉(zhuǎn)窯來說，采用的煤的發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，則因揮發(fā)分低，火焰黑火頭長，燃燒部分短，熱力集中，熟料易結(jié)大塊，游離氧化鈣增加，耐火磚壽命縮短，除設(shè)法使火焰的燃燒部分延長外，還應(yīng)降低 KH 值并提高 IM 值。若用液體或氣體燃料，火焰強度很高，形狀易控制，幾乎無灰分，因此 KH 值可適當(dāng)提高。
•  生料細(xì)度和均勻性 
生料化學(xué)成分的均勻性，不但對窯的熱工制度的穩(wěn)定和運轉(zhuǎn)率的提高有影響，而且對熟料質(zhì)量也有影響，因而也就對配料方案的確定有影響。
    一般說來，生料均勻性好， KH 值可高些。據(jù)認(rèn)為，生料碳酸鈣滴定值的均勻性達(dá)士0. 25 ％時，可生產(chǎn) 525 號以上的熟料。若生料均勻性差，其熟料 KH 值應(yīng)比生料均勻性好的要低一些，否則游離氧化鈣增加，強度下降。若生料粒度粗，由于化學(xué)反應(yīng)難以進行完全， KH 值也應(yīng)適當(dāng)?shù)托��?
•  窯型與規(guī)格
    物料在不同類型的窯內(nèi)受熱和鍛燒的情況不同，因此熟料的組成也應(yīng)有所不同。
    回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料不斷翻滾，與立窯、立波爾窯相比，物料受熱和煤灰摻人都比較均勻，物料反應(yīng)進程較一致，因此 KH 可適當(dāng)高些。
    立波爾窯的熱氣流自上而下通過加熱機的料層，煤灰大部分沉降在上層料面，上部物料溫度比下部的高，因此形成上層物料 KH 值低，分解率高，而下層物料 KH 值高、分解率低，因此，其 KH 值應(yīng)配得低一些。
    立窯通風(fēng)、鍛燒都不均勻，因此不摻礦化劑的熟料 KH 值要適當(dāng)?shù)托�。對于摻�?fù)合礦化劑的熟料，由于液相出現(xiàn)溫度低且液相粘度低，燒成溫度范圍變寬，一般采用高 KH 、低 SM 和高 IM 配料方案，例如，廣西北流水泥廠的熟料各率值為： KH ＝ 0. 94^-0. 98,SM=1. 60^-1.80 ， IM=1 ． 40^-1 ． 60 。
    預(yù)分解窯生料預(yù)熱好，分解率高，另外由于單位產(chǎn)量窯桐體散熱損失少以及耗熱最大的碳酸鹽分解帶已移到窯外，因此窯內(nèi)氣流溫度高，為了有利于掛窯皮和防止結(jié)皮、堵塞、結(jié)大塊，目前趨于低液相量的配料方案。我國大型預(yù)分解窯大多采用高硅率、高鋁率、中飽和比的配料方案，即所謂“二高一中”配料方案，例如，安徽寧國水泥廠的配料方案為 IM =0. 89 ， SM=2.20-2. 30,IM=1. 45, 窯的規(guī)格對熟料組成的設(shè)計也有影響。例如日產(chǎn) 700t 熟料的上海川沙水泥廠，由于窯的規(guī)格小，窯內(nèi)的氣流溫度比寧國水泥廠的稍低，因此各率值也稍低，其 KH ～ 0.89 ， SM=2. 10, 1M =1 ． 10 。
    影響熟料組成的選擇的因素很多，一個合理的配料方案既要考慮熟料質(zhì)量，又要考慮物料的易燒性；既要考慮各率值或礦物組成的絕對值，又要考慮它們之間的相互關(guān)系。原則上，三個率值不能同時偏高或偏低。不同窯型硅酸鹽水泥熟料各率值的參考范圍見表 1-3-3 ,
表 1-3-3 不同窯型硅酸鹽水泥熟料率值的參考范圍