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熟料真實礦物組成與計算礦物組成的差異
硅酸鹽水泥洲料礦物組成的計算是假設(shè)熟料是平衡冷卻并生成 C3S,C2S,C,A 和 ,,AF 四種純礦物，其計算結(jié)果與熟料真實礦物組成并不完全一致，有時甚至相差很大。其原因是：
1. 固溶體的影響
   計算礦物為純 C3S,C2S,C 3A 和 C, F, 但實際礦物為固溶有少量其他氧化物的固溶體，即阿利特、貝利特、鐵相固溶體等。例如，若阿利特組成按 CsaS16MA 考慮，則計算 C3S 的公式中 Si02 前面的系數(shù)就不是 3.80 而是 4.30, 這樣實際含量就要提高 11 ％，而 C 3A 則因有一部分 A1203 固溶進阿利特而使它的含量減少。又如，鐵相固溶體并非固定組成的 C, AF, 而在高溫或有 MgO,CaF2 等條件下有可能是 C6 2F , 其結(jié)果使實際礦物中鐵相固溶液含量增加使 C 3A 含量減少。
2. 冷卻條件的影響
   硅酸鹽水泥熟料冷卻過程，若緩慢冷卻而平衡結(jié)晶，則液相幾乎全部結(jié)晶出 C 3A ,C,AF
等礦物。但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，冷卻速度較快，因而液相可部分或幾乎全部變成玻璃體，此時，實際 C 3A ,C,AF 含量均比計算值低，而 C3S 含量可能增加使 C2S 減少。
3. 堿和其他微組分的影響
   堿的存在可能與硅酸鹽礦物形成 KC23S12 ，與鋁酸三鈣形成 NC 8A 3 ，而析出 CaO ，從而使 C 3A 減少而出現(xiàn) NC 3A 3, 堿也可能影響 C3S 含量。其他次要氧化物如 Ti02 , MgO, P,05 也會影響熟料的礦物組成。
   盡管計算的礦物組成與實測值有一定差異，但它能基本說明對熟料鍛燒和性能的影響，也是設(shè)計某一礦物組成的水泥熟料時，計算生料組成的唯一可能的方法，因此在水泥工業(yè)中仍得到廣泛應(yīng)用。

 
   第四節(jié) 熟料礦物組成的選擇
 
   熟料礦物組成的選擇，一般應(yīng)根據(jù)水泥的品種和標號、原料和燃料的品質(zhì)、生料制備和熟料鍛燒工藝綜合考慮，以達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的目的。
•  水泥品種和標號
   若要求生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，則在保證水泥標號以及凝結(jié)時間正常和安定性良好的條件下，其化學成分可在一定范圍內(nèi)變動�？梢圆捎酶哞F、低鐵、低硅、高硅、高飽和系數(shù)等多種配料方案。但要注意三個率值配合適當，不能過份強調(diào)某一率值。例如，同樣生產(chǎn) 525 號硅酸鹽水泥，華新水泥廠采取的配料方案為 X2 -v- 89-0. 93,SM=2. 0-V2. 2JM=1. 2-1. 4 ，而峨眉水泥廠限于原料、燃料的條件則采取高鐵高飽和系數(shù)配料方案， KH ～ 0. 90^-0. 93 ， SM= 2. 00 士 0. 10J 材 =0. 8t0. 1 ，也可生產(chǎn)出 525 號硅酸鹽水泥。
   生產(chǎn)專用水泥或特性水泥應(yīng)根據(jù)其特殊要求，選擇合適的礦物組成。若生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，則要求硅酸三鈣和鋁酸三鈣含量高，因此應(yīng)提高 KH 和 IM 。而生產(chǎn)中熱硅酸鹽水泥和抗硫酸鹽水泥則應(yīng)減少鋁酸蘭鈣和硅酸三鈣含量，即降低 KH 和 IM 率。
•  原料品質(zhì)
    原料的化學成分和工藝性能對熟料礦物組成的選擇有很大影響，在一般情況下，應(yīng)盡量采用兩種或三種原料的配料方案。除非其配料方案不能保證正常生產(chǎn)，才考慮更換原料或摻加另一種校正原料。
    若石灰石品位低而粘土氧化硅含量又不高，則無法提高石灰飽和系數(shù)和硅率，熟料強度難以提高，只有采用品位高的石灰石和氧化硅含量高的粘土才能提高飽和系數(shù)和硅率，燒出標號較高的水泥。若石灰石的隧石含量較高而粘土的粗砂含量高，則因為原料難磨，熟料難燒，其熟料的飽和系數(shù)也不能高。原料含堿量太高， KH 宜降低。