4600t/d新型干法水泥生產線料粉磨系統(tǒng)安裝調試計劃【中】

三、新型干法水泥生產線試生產要領
原料粉磨、廢氣處理的試生產情況好壞，是直接影響整個生產線的關鍵。生料磨的試生產，必須要慎重實施，生料磨試生產期間運轉的好壞，將直接影響整條生產線能否盡快投入正常生產。
1. 各設備的單機試車
單機試車就是對每臺設備進行DCS聯系的檢查，首先將先場轉換開關打到中控位置，由中控DCS起停設備，并試驗磨機停機，在檢查中要核對信號和DCS畫面的點機指示是否對應且調節(jié)是否靈活有效。
在整個系統(tǒng)運行之前，為了確認各設備是否具備帶負荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認真進行所有設備的單機試車，直至驗收合格。
⒉ 用輔助轉動和主傳動裝置驅動磨機
    當磨機軸承，滑履軸承，主電機和主減速機的稀油站進入運行狀態(tài)，磨機磨輥，主減速機油泵壓力正常后，用輔助轉動驅動磨機。在使用輔助轉動時，若磨機啟動或運行時有異�，F象，立即停車進行檢查調整。
2. 空載聯動試車
單機試車完畢后，既可進行空載聯動試車。由中控室進行操作，對設備進行模擬實驗，檢查程序連鎖，模擬壓力，溫度，庫滿，倉滿等設備保護接點的連鎖試驗，并進行正常開停車順序和緊急停車的操作試驗。
（1）對每臺設備都要進行模擬故障試車，檢查程序連鎖是否正確無誤。
（2）模擬壓力，倉滿等設備保護接點的連鎖試驗。
（3）檢查正常開、停車的順序既延時設定。
（4）堅持緊急停車上設備是否起作用。
空載聯動試車過程中，要求系統(tǒng)正常啟動，并連續(xù)運行18小時，以便系統(tǒng)設備運行之間相互磨合，同時檢查各設備的潤滑，壓力是否正常，運行是否穩(wěn)定。若無異常情況，無負荷試車結束，否則應進行檢查，調整，然后再運行，直至確認異常消除為止。
對系統(tǒng)的熱風系統(tǒng)，物料輸送，選粉系統(tǒng)均應檢查各部位。對于選粉機應檢查轉子在其最高轉速下運行時是否平穩(wěn)，運行方向是否正確，各軸承溫度應在要求的范圍中。同時應對殼體的嚴密性進行檢查。
在空載試車階段，要定時檢查，測定，記錄磨機各部分的振動，聲音，潤滑油狀態(tài)，溫度及壓力，各軸承及電機定子溫度，檢查中控軸頸表面有無損傷現象，有無局部高溫，當發(fā)生局部高溫時，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。
系統(tǒng)運行無異常情況，試車階段結束，即可進行有負荷試車階段。
    3. 無負荷試車
    將全部設備啟動，連續(xù)運行24小時，檢查各潤滑系統(tǒng)、電收塵器電場情況及各設備的溫升等。
    若無異常情況，無負荷試車階段即告結束，否則應進行檢查、調整，然后再進行試車，直至確認異常解除。
在無負荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各設備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。
4負荷試車階段
負荷聯動試車過程中，要求系統(tǒng)正常開啟，同時檢查設備的潤滑，壓力是否正常，運行是否平穩(wěn)，注意個設備壓力、負荷的變化情況，并做好記錄。
四、試生產中的注意事項
    1. 軸承溫度
    在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。
    2. 磨機出口氣體溫度的設定
    通過改變循環(huán)風量，調節(jié)磨機出口氣體溫度，通常磨機出口氣體溫度設為95℃。
    3. 磨機風環(huán)壓差的設定
    根據設備供貨方經驗確定并在實際操作中加以調整。
    4. 磨機通風量
   新型干法水泥生產線 原料磨烘干需要熱風，磨機料床穩(wěn)定是靠磨內有足夠的通風量。通風量不足，磨機振動大，吐渣多，甚至不能連續(xù)工作。隨著磨機喂料量增大，通風量應增大。正常生產時，盡可能用選粉機轉速控制生料細度，避免用拉風控制細度。
    5. 電動機電流變化較大時，很可能出現某種故障，應進行檢查和調整，使其正常。
    6. 關于閥門的操作及風量的平衡
    原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關，運行過程中要及時調整系統(tǒng)內各閥門的開度，使窯尾高溫風機出口壓力保持在－200～－300Pa。
7. 成品的細度。主要通過改變選粉機轉速調整。增加轉速,成品較細;降低轉速,成品變粗。
8．成品的化學成分，化驗室及時取樣分析，及時調整原料配比。
五用熱風爐開磨
說明：本次負荷運轉使用的是熱風爐作為烘干熱源，具體操作規(guī)程如下：
㈠、開磨操作程序
1.減速機稀油站、磨輥加壓油站啟動。
2.啟動磨機外循環(huán)輸送組。
3.啟動密封風機。
4.將循環(huán)風機擋板開到20-50%。
5.將磨輥升起。
6.啟動選粉機。
7.設定磨機喂料量300t/h，選粉機轉速900rpm。
8.點燃熱風爐。將磨機入口熱風閥門全開，將尾排風機入口閥門逐漸開大，旁路風閥全關，視物料含水情況可將循環(huán)風閥開至10-50%。使磨機入口負壓達到-1300pa，磨機出口溫度保持在90℃。
9.啟動磨機主機組，當磨機進出口差壓開始明顯增大時或現場確認物料已經進磨后15秒后降下磨輥，根據磨機運行情況逐漸調整喂料量和拉風量。
㈡. 新型干法水泥生產線停磨操作順序
1.停止磨機喂料組。
2.磨機進出口差壓明顯下降或現場確認磨機有振動后，停止磨機主電機
3.停止熱風爐。
4.逐漸關小熱風閥門及冷風閥門，關小排風機擋板開度，直到全部關閉。
5.停止選粉機。
6.停止輸送組
7.停止磨機稀油站和液壓油站。
8．停止密封風機。
六．新型干法水泥生產線啟動與停車操作
    本章敘述的內容是正常生產時的啟動與停車操作順序，以及運行中的調整及故障停車操作。試生產時，根據機電設備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設備已編好程序，由計算機控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。
一、 新型干法水泥生產線設備的啟動操作順序
1. 回轉窯單獨運行時廢氣處理部分的操作順序
序號操作步驟檢查與調整
1 確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內設備的檢查準備工作，確認壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫
2 啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組選擇不啟動取樣器
3 確認至生料磨風管閥門全關，生料磨循環(huán)風機出口閥門全關。
啟動窯灰輸送組、窯尾EP組(EP風機組、EP回灰組、EP低壓裝置組)
1.注意觀察電袋收塵排風機的啟動電流變化。
2.逐漸打開排風機進口閥門，調
整窯尾高溫風機出口氣體壓力
3.呈微負壓后，通知窯尾高溫風機可以啟動。
4 啟動增濕塔噴水組
5 回轉窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，若電收塵入口CO濃度不超過規(guī)定值，可以向電場送電。注意各電場的電壓和電流

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