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近年來水泥工業(yè)的發(fā)展速度驚人，但也面臨著不少問題。過去，我國水泥工業(yè)的粉塵排放量高達(dá)1200萬噸以上，尤其是立窯水泥，生產(chǎn)工藝相對落后，是以浪費(fèi)資源、高能耗、高污染為代價(jià)發(fā)展生產(chǎn)，每生產(chǎn)l噸水泥要加工3噸物料。過去，立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上，粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5％，如山東淄博、廣東石井、福建龍巖、江蘇徐州等地的污染就很嚴(yán)重。因此，我國下決心淘汰立窯小水泥。2004年立窯水泥開始萎縮，年產(chǎn)量減少了1200萬噸，標(biāo)志我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)真正走上了正確的軌道，但水泥工業(yè)控制粉塵、煙塵污染仍然任重道遠(yuǎn)。

　　袋式除塵器在立窯窯尾的應(yīng)用與發(fā)展水泥生產(chǎn)企業(yè)對大氣環(huán)境的污染，70％來自窯頭、窯尾�？刂谱×肆⒏G窯尾和回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾的煙塵污染，就抓住了水泥工業(yè)對我國大氣污染的大頭，解決了主要的污染問題。

　　過去對立窯窯尾的煙塵污染治理比較重視，采用沉降室、濕法除塵、電除塵等各種方式除塵，由于設(shè)備簡陋，除塵效率低，煙塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。上個(gè)世紀(jì)90年代初，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院對廣州石井水泥廠窯尾收塵系統(tǒng)的改造提供了成功的案例。

　　石井水泥廠2號(hào)窯，窯型為椎3×10m，能夠處理煙氣量60000～70000Nm3／h，煙氣溫度60℃～200℃，進(jìn)口煙氣含塵濃度7～129g／Nm3，采用LFEF（Ⅲ）7×358型立窯用玻纖袋式除塵器，濾袋室數(shù)7室，過濾面積達(dá)到2500m2玻纖濾料，濾袋尺寸Ф180×7400mm，設(shè)備阻力小于1470Pa，出口的平均含出塵濃度42.45mg／Nm3，除塵效率達(dá)99.99％，立窯崗位粉塵濃度平均降到1mg/Nm3以下，每年減少1000多噸粉塵排放，并且熟料質(zhì)量得到明顯提高，除塵器收下的粉塵摻入熟料后，每年可產(chǎn)生幾十萬元的效益。

　　現(xiàn)今，國內(nèi)各地已有2000多臺(tái)玻纖袋式除塵器成功的運(yùn)用在立窯窯尾的煙塵治理。另外，不少立窯煙塵治理還采用脈沖袋式除塵器，也取得了很好的效果。

　　目前，立窯窯尾除塵設(shè)備選型較多，有全鋼結(jié)構(gòu)的反吹風(fēng)袋式除塵器、低壓脈沖袋式除塵器、圓形袋式除塵器等等。這些鋼結(jié)構(gòu)的袋式除塵器都存在投資較大、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本較高、還需再加保溫層、使用壽命相對較短等缺點(diǎn)。

　　鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司近年來將傳統(tǒng)的玻纖袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)外殼體設(shè)計(jì)成磚混結(jié)構(gòu)，使因煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決。磚混結(jié)構(gòu)具有良好的蓄熱功能，在煙氣處于低溫時(shí)（接近露點(diǎn)溫度）也能正常運(yùn)行，這對立窯生產(chǎn)大有好處。這種除塵器省去了大量鋼材、運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)等，與鋼結(jié)構(gòu)的袋式除塵器相比，節(jié)省投資近30％～40%.自2004年開始，鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司將自己設(shè)計(jì)的磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器投放市場，到目前為止已在全國上百家水泥廠使用，煙塵排放濃度低于50mg／Nm3，優(yōu)于新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004對窯尾的排放要求。尤其是鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司為河南振新水泥廠設(shè)計(jì)的3臺(tái)立窯共用1臺(tái)磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器十分適合我國國情，適合立窯小水泥企業(yè)對低成本投資、高效除塵的袋式除塵器的需求。若在1000臺(tái)立窯上采用這種磚混結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，每年將減少400萬噸左右的煙塵排放，還將減少兩個(gè)億以上的初投資。

　　袋式除塵器在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用與發(fā)展水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾在過去基本上都采用電除塵器。1996年河南中材環(huán)保有限公司在北京水泥廠2000t／d生產(chǎn)線窯尾制造、安裝了大型高溫反吹風(fēng)袋式除塵器，采用16300m2國產(chǎn)玻纖膨體紗濾料，這在國內(nèi)是第一次。1996年排放煙塵濃度24mg／m3，1997年濃度為19.4mg／m3，1998年僅3.17mg／m3，S02去除率達(dá)88％，濾袋壽命3年以上，兩年左右產(chǎn)生的收塵效益，就可收回除塵器的投資，取得了很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　之后，在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾采用袋式除塵器的企業(yè)越來越多，山東青州6000t／d窯頭、窯尾均采用了合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的低壓長袋脈沖袋式除塵器；浙江尖峰5000t／d窯尾采用了浙江潔華環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司的脈沖袋式除塵器；河南確山5000t／d窯尾采用了天津水泥設(shè)計(jì)研究院的脈沖袋式除塵器。下面試舉一例以供參考。

　　遼源市金剛水泥廠5000t／d水泥生產(chǎn)線，窯尾處理風(fēng)量為960000～1200000m3／h，由蕪湖華林保裝備工程有限公司設(shè)計(jì)制造安裝，采用低壓長袋脈沖袋式除塵器，煙氣溫度l30℃，過濾風(fēng)速小于1.1m／min，阻力小于1000Pa，煙塵排放濃度18mg／m3，采用P84濾料l8231m2，濾袋規(guī)格為Ф160×6000mm，共6048條袋。2005年6月18日投入運(yùn)行，近1年時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定、良好。

　　近年來國內(nèi)出現(xiàn)了一批整體工藝線采用袋式除塵器的大型水泥企業(yè)，哈爾濱水泥廠2500t／d工藝線，都江堰拉法基3300t／d工藝線，珠江水泥公司5000t／d工藝線，吉林金剛水泥有限公司兩條5000t/d工藝線，廣東塔牌集團(tuán)的5000t／d工藝線，廣州粵寶集團(tuán)6000t／d工藝線都是很好的案例，這些工藝線所有的排放點(diǎn)都能達(dá)到20mg／m3以下。

　　在國外發(fā)達(dá)國家地區(qū)歐、美、日本等，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾也大都采用袋式除塵器。德國水泥90％的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05％，很好地保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境，節(jié)約了大量資源。

　　2005年開始實(shí)施新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放濃度要求小于30mg／m3，煙塵排放濃度小于50mg／m3，現(xiàn)在不少回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾的電除塵器達(dá)不到新的國家標(biāo)準(zhǔn)，需要重新改造成袋式除塵器，下面試舉一例。

　　珠江水泥有限公司5300t／d生產(chǎn)線窯尾配備的是引進(jìn)的電除塵器，隨著廣州市對環(huán)境要求的日益嚴(yán)格和海德堡珠江水泥有限公司對環(huán)境保護(hù)的高度重視，要求改造成袋式除塵后煙塵排放濃度達(dá)到歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)小于10mg／Nm3，處理風(fēng)量100萬m3／h，過濾風(fēng)速小于1.2m／min，入口溫度50℃~260℃，入口濕度小于25％，設(shè)備漏風(fēng)率小于2％，采用P84針刺氈濾料15200m2，保證使用壽命3+1年。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院在2005年4月完成了改造工程，并一次投入成功運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)阻力小于1100Pa，窯產(chǎn)量達(dá)5400t／d，實(shí)測煙塵排放濃度7.92mg／m3.改造工程比較方便，施工時(shí)間不太長，改造后的效果非常好，煙塵排放濃度小于10mg／m3，同時(shí)還提高了窯的產(chǎn)量，這也是今后發(fā)展的趨勢。

　　袋式除塵器在新型干法水泥生產(chǎn)線也有巨大的發(fā)展空間，尤其是在回轉(zhuǎn)窯窯尾，按過去的老標(biāo)準(zhǔn)，不少窯頭、窯尾安裝了電除塵器。執(zhí)行新的國家標(biāo)準(zhǔn)后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達(dá)標(biāo)排放，需要改造為袋式除塵器，或電、袋除塵器。

　　袋式除塵器的關(guān)鍵是濾料，濾料的性能和壽命非常重要。從國內(nèi)這幾年的應(yīng)用情況來看，濾料的性能和壽命都能滿足PC窯用戶的要求，但價(jià)格卻太高，尤其是從美國進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和從歐洲進(jìn)口的P84濾料，價(jià)位都很高，并且用的數(shù)量也很大，1臺(tái)袋式除塵器價(jià)值數(shù)百萬元。這種情況給袋式除塵器在水泥工業(yè)PC窯的廣泛應(yīng)用帶來不利的影響。所以，袋式除塵器必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。事實(shí)上國產(chǎn)的玻纖覆膜濾料，P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發(fā)出來，并在好幾臺(tái)窯尾袋式除塵器上應(yīng)用，已達(dá)兩年以上。下一步，還需深入做工作，繼續(xù)開拓和應(yīng)用，讓國產(chǎn)濾料能在PC窯窯頭、窯尾的袋式除塵器上普遍推廣、應(yīng)用，逐步取代進(jìn)口濾料。到那時(shí)，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用將更加普遍，水泥工業(yè)的粉塵散失量將下降到水泥總產(chǎn)量的0.5％以下，水泥工業(yè)的煙塵、粉塵每年將下降數(shù)百萬噸。

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