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核心提示：水泥粉磨系統(tǒng)綜合改造產(chǎn)量增三成 , 山西大同水泥集團(tuán)是我國大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，下屬大同水泥廠是以濕法窯為主的生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有5條350t/d濕法窯生產(chǎn)線。由于濕法窯熟料易磨性較差，加上粉磨系統(tǒng)存在

　　山西大同水泥集團(tuán)是我國大型水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)，下屬大同水泥廠是以濕法窯為主的生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有5條350t/d濕法窯生產(chǎn)線。由于濕法窯熟料易磨性較差，加上粉磨系統(tǒng)存在不足之處，使得承擔(dān)水泥粉磨任務(wù)的Φ3m×11m水泥磨產(chǎn)量一直偏低，粉磨電耗偏高。該廠曾先后與知名設(shè)計(jì)院和專業(yè)粉磨企業(yè)合作，對(duì)其進(jìn)行技改，但收效甚微，磨機(jī)產(chǎn)量一直徘徊在28～31t/h，細(xì)度4%～5%（0.08mm篩余）。通過咨詢考察之后，該廠使用了吉能達(dá)公司的選粉設(shè)備和磨內(nèi)篩分技術(shù)，對(duì)Φ3m×11m磨再次進(jìn)行系統(tǒng)改造。
　　一、水泥粉磨系統(tǒng)改造前磨機(jī)的工藝狀況分析
改造前Φ3m×11m水泥磨為閉路粉磨系統(tǒng)配Φ3.0m旋風(fēng)式選粉機(jī)。磨機(jī)分為三倉，有效長度分別為L1=2.75m、L2=2.75m、L3=5.0m，隔倉板均為普通雙層隔倉板，篦縫（含出料篦縫）均為10mm.經(jīng)過調(diào)查，磨機(jī)產(chǎn)量低的原因有以下幾個(gè)方面：
①磨機(jī)磨前無細(xì)破，入磨粒度偏大（最大50mm，平均30mm），大顆粒物料降低了磨機(jī)一倉的破碎能力；
②磨機(jī)隔倉板位置不合理，一倉偏短，二倉偏長，也導(dǎo)致磨機(jī)一倉破碎能力不足，二倉破碎能力過足；
③磨機(jī)球段級(jí)配不合理，旋風(fēng)式選粉機(jī)選粉效率低，選粉機(jī)回粉多，磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷大；
④隔倉板篦縫、出料篦縫偏大，物料易磨性差，在磨內(nèi)停留時(shí)間短，流速快，出磨細(xì)度粗。
　　二、水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造內(nèi)容
根據(jù)磨機(jī)的工藝狀況和原因分析，技術(shù)人員對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了如下技術(shù)改造：
　　1.用高效選粉機(jī)代替旋風(fēng)式選粉機(jī)
原旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉效率低，選粉機(jī)回粉中含有大量細(xì)粉，這些細(xì)粉回到磨機(jī)一倉以后，產(chǎn)生了墊層效應(yīng)，降低了磨機(jī)一倉的破碎能力。而吉能達(dá)公司新開發(fā)的改進(jìn)型三分離選粉機(jī)，分級(jí)能力強(qiáng)，處理量大，選粉效率高。使用后，在無輥壓機(jī)的情況下可達(dá)90t/h.因此，技改的第一步先將旋風(fēng)式選粉機(jī)用高效選粉機(jī)來代替。
　　2.增加磨內(nèi)篩分裝置
采用具有篩分功能的篩分裝置代替原磨內(nèi)第二三倉間的普通雙層隔倉板，球倉通過篩分裝置后得到粗細(xì)分離，粗粉返回球倉，細(xì)粉進(jìn)入段倉。
　　3.調(diào)整倉位及研磨體級(jí)配
根據(jù)閉路磨的粉磨特點(diǎn)，為提高磨機(jī)粉磨效率，在縮短二倉長度、增加一倉長度的同時(shí)，增加一倉鋼球的平均球徑，減小二倉鋼球的平均球徑。這樣在增大一倉破碎能力的同時(shí)，也增加了二倉的研磨能力。裝載量根據(jù)磨機(jī)的電機(jī)功率，在原有基礎(chǔ)上適當(dāng)提高磨機(jī)現(xiàn)有裝載量，以強(qiáng)化磨機(jī)的粉磨能力。
　　4.降低細(xì)磨倉研磨體的規(guī)格和篦板篦縫
細(xì)磨倉采用小鋼段以對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)化粉磨，小鋼段表面積大，研磨細(xì)物料的能力比普通鋼段大大提高。同時(shí)為了防堵和降低物料的出磨細(xì)度，將出料篦板的篦縫由原來的10mm調(diào)整為6mm。
三、水泥粉磨系統(tǒng)技改效果
水泥粉磨系統(tǒng)技改后取得了明顯效果。技改后水泥粉磨系統(tǒng)于2006年3月投產(chǎn)至今已運(yùn)行近一年。在入磨物料水分<2.0%，水泥細(xì)度<2.0%（0.08mm篩余）的情況下，沒有出現(xiàn)糊磨現(xiàn)象。磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來的28～31t，提高到現(xiàn)在的42～45t，單位產(chǎn)品電耗下降了13.2kWh/t；每千瓦時(shí)按0.5元計(jì)，僅電費(fèi)每年可節(jié)約86.7萬元，加上產(chǎn)品質(zhì)量的提高，球耗的降低，成本的下降來計(jì)算綜合經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)計(jì)一年之內(nèi)即可收回投資成本。
　　四、有待改善的幾點(diǎn)建議
入磨物料粒度仍然很大，有待進(jìn)一步減小其粒度，進(jìn)一步提高磨機(jī)產(chǎn)量；內(nèi)篩分裝置對(duì)入磨物料的水分較為敏感，要嚴(yán)格控制入磨物料水分<2.0%；針對(duì)濕法窯易磨性較差的情況，應(yīng)定期調(diào)整研磨體級(jí)配，當(dāng)產(chǎn)量下降，或細(xì)度偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加球段。正常每月補(bǔ)球段一次，每年對(duì)球段作清倉，重新配球段處理，以保證產(chǎn)質(zhì)量處于良好狀態(tài)。

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