大多數(shù)水泥廠在水泥預(yù)粉磨設(shè)備的規(guī)格選型時，常常是以現(xiàn)有球磨機設(shè)計生產(chǎn)能力的2倍來選用。這種選型思維比較保守，球磨機的增產(chǎn)幅度受到限制，沒有充分發(fā)揮球磨機和預(yù)粉磨設(shè)備的各自特點。為了充分發(fā)揮其優(yōu)點，取得最佳的經(jīng)濟效益，筆者從球磨機結(jié)構(gòu)技改最簡化和提產(chǎn)增幅最大化兩個方面提出預(yù)粉磨生產(chǎn)規(guī)格選型的意見以供參考。

1、水泥粉磨的理論依據(jù)

球磨機用于水泥粉磨生產(chǎn)時，其研磨效率大于破碎效率。同時球磨機做終粉磨設(shè)備，具有產(chǎn)品顆粒級配分布合理、<30μm顆粒含量高、水泥細度和顆粒級配能充分滿足水泥強度發(fā)展的要求等 特點。這也是目前輥式磨、輥壓機、筒輥磨等預(yù)粉磨設(shè)備所不能取代球磨機作終粉磨設(shè)備的關(guān)鍵原因。文獻[1]中提到：“應(yīng)該盡量利用效率高的破碎機取代部分球磨機第一倉的工作，第一倉中應(yīng)該創(chuàng)造條件多裝小鋼球，第二倉也不能臺長，可以縮短球磨機長度�！�

為此，本人提出修改看法和意見：

(1)應(yīng)該采用破碎效率高的預(yù)粉磨設(shè)備完全替代球磨機的破碎倉工作，將球磨機的破碎功能轉(zhuǎn)移到球磨機外部進行，取消球磨機分倉，采用單倉簡化磨機結(jié)構(gòu)，全部加裝研磨效率高的小直徑鋼鍛，充分發(fā)揮球磨機研磨效率高的特點，使球磨機專門用于水泥研磨。

(2)控制入磨物料的細度，最大限度發(fā)揮球磨機的研磨作用，提高球磨機的增產(chǎn)幅度，達到最佳的生產(chǎn)效果。

2、球磨機的改造

據(jù)此，對球磨機進行改造，改造后的優(yōu)點是：

1) 最大幅度的增加球磨機的臺時產(chǎn)量;

2) 取消分倉、簡化了球磨機結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗;

3) 減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度;

4) 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布更加合理;

5) 增加球磨機的運轉(zhuǎn)率。磨機不再因為內(nèi)部的分倉結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn);

6) 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球?qū)η蚰�機筒體的沖擊，保證了機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。

德國R.阿斯穆斯等人作過模擬計算，若將物料預(yù)磨到勃氏比表面積150～200m2/kg，則球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高100%，能耗降低24～30%。

根據(jù)這一結(jié)論，當(dāng)入磨物料的顆粒粒徑達到勃氏比表面積150～200m2/kg，球磨機就可以取消破碎倉，只起最終細磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時系統(tǒng)產(chǎn)量將提高100%，能耗降低24～30%。

要達到以上目的，必須正確進行預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型，選用與球磨機極限能力相配套的設(shè)備規(guī)格，再結(jié)合正確的球磨機結(jié)構(gòu)改造方案，充分發(fā)揮球磨機的研磨作用。這樣，就可以實現(xiàn)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力最大化。
、水泥廠聯(lián)合粉磨系統(tǒng)對比

筆者查閱近年來《水泥》雜志中所發(fā)表的一些水泥廠關(guān)于水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)狀況的論文，由于很多水泥廠使用輥壓機作預(yù)粉磨設(shè)備，因此將其使用輥壓機作預(yù)粉磨設(shè)備所取得的效果進行對比，見表1。

表1 不同水泥廠預(yù)粉磨設(shè)備使用情況

.1 存在差異

從表1看出，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效果最好的是華潤公司：φ3.2m×11m磨機臺時產(chǎn)量大120t/h，噸水泥消耗量27kwh/t，遠小于其他幾個水泥廠的噸水泥電耗，節(jié)能效果明顯。原因是：

1)φ3.2m×11m磨機所配備的輥壓機規(guī)格為500 t / h，遠遠大于其他幾個廠家的輥壓機配置;

2)磨機為單倉結(jié)構(gòu)，配置平均球徑15.48mm;

3)入磨物料顆粒粒徑不同。該公司入磨物料比表面積控制在240～300m2/kg。

3.2 存在差異

1)八方公司與昆明公司的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中雖然配備了打散分級裝置，將入磨物料控制在3 mm以下，但與華潤公司聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比：入磨物料粗;磨機保留了起粗磨作用的一倉，平均球徑41mm以上，造成球磨機的研磨作用沒有得到充分發(fā)揮。

2)亞泰公司和北京廠的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中：①出輥壓機的物料沒有打散分級，入磨物料顆粒相對比較大;②輥壓機系統(tǒng)所擔(dān)負的只是球磨機的部分破碎功能，而不是全部;③磨機還保留著一倉，球磨機研磨效率高的優(yōu)點不能得到充分發(fā)揮。最后還增加了不少的人力、物力、財力，通過調(diào)整鋼球的級配方式，探索提高磨機的臺時產(chǎn)量。

3)華潤公司采用通過能力500 t / h的輥壓機，并配備打散分級裝置，保證球磨機入磨物料細度在240～300m2/kg的范圍內(nèi)，又保證符合細度要求的輥壓機產(chǎn)量在120 t / h以上，這樣，該公司增產(chǎn)節(jié)能效果明顯優(yōu)于其他幾個公司。

由此可見，如若將入磨物料細度控制在240～300m2/kg，其他4個水泥廠所選用的輥壓機的生產(chǎn)能力就不能滿足系統(tǒng)的提產(chǎn)要求。

3.3 對比分析

輥壓機的規(guī)格、入磨物料細度、磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是華潤公司比其他4個公司增產(chǎn)節(jié)能的主要因素。這些因素中，輥壓機的生產(chǎn)規(guī)格是基本條件。只有滿足這一條件，才可以滿足單倉球磨機的穩(wěn)定生產(chǎn)運行。所以，在進行預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型時應(yīng)該充分考慮輥壓機的生產(chǎn)規(guī)格。
預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型

根據(jù)磨機粉磨理論，同樣物料條件下：入磨物料粒徑越小，磨機產(chǎn)量越高;預(yù)粉磨設(shè)備的能力越大，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的細粉越多。

要實現(xiàn)球磨機單倉生產(chǎn)：

(1)入磨物料粒徑必須滿足球磨機的直接研磨要求;

(2)對細度進行要求后，預(yù)粉磨設(shè)備的臺時產(chǎn)量必須保證球磨機提產(chǎn)達標(biāo)的需求。

因此以這兩個條件進行預(yù)粉磨設(shè)備的規(guī)格選型。

4.1 確定入磨物料粒徑

在預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型時，預(yù)粉磨效果是一個很關(guān)鍵的因素。從預(yù)粉磨設(shè)備出來的物料中，我們以能夠滿足球磨機直接研磨生產(chǎn)的物料百分含量對預(yù)粉磨效果進行考核。

2004年9月17日用兩種規(guī)格的熟料篩對我廠3號磨機研磨倉倉頭的物料進行顆粒分析，0.9mm篩余為2.8%;0.2mm為19.3%。

由此可以確定滿足磨機單倉磨研磨生產(chǎn)的物料粒徑為0.2mm。各個水泥廠可以根據(jù)本企業(yè)的物料情況和所生產(chǎn)的水泥品種對進入研磨倉的物料粒徑進行適當(dāng)調(diào)整，入磨物料粒徑最好不超過0.9mm，否則磨機單倉研磨的產(chǎn)量將受到影響。

4.2 確定入磨物料粒徑

根據(jù)前面論述，預(yù)粉磨設(shè)備的規(guī)格選型公式： A=2μB/C

式中：A—所選粉磨設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)能力;

B—現(xiàn)有球磨機的平均臺時產(chǎn)量;

C—符合入磨物料粒徑(即0.2mm)的顆粒含量。C值越大，預(yù)粉磨設(shè)備效果越好。

μ—選型系數(shù)，一般取1.2～1.4。

例如：φ3.0m×9m磨機預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型：

球磨機平均產(chǎn)量B=30 t / h，μ取1.2，假定C=30%，因此，預(yù)粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力：

A=2×1.2×30÷0.3=240 t / h

因此，預(yù)粉磨設(shè)備的預(yù)粉磨效果(用C值進行衡定)是影響設(shè)備選型規(guī)格的一個關(guān)鍵因素。

5、結(jié)論

1)預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格、入磨物料細度、磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的三個要素。

2)預(yù)粉磨設(shè)備選型應(yīng)該遵循公式A=2μB/C。

3)經(jīng)過預(yù)粉磨后的物料中，符合單倉磨直接研磨要求的顆粒含量是衡量預(yù)粉磨設(shè)備效率的關(guān)鍵值。

4)取消球磨機破碎倉，將球磨機的破碎功能完全轉(zhuǎn)移到預(yù)粉磨設(shè)備中進行;磨機采用單倉研磨結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮球磨機研磨效率高的特點。

5)入磨物料平均粒徑為0.2mm左右。在適當(dāng)放寬要求時，入磨物料應(yīng)能全部通過0.9mm篩。

6)預(yù)粉磨設(shè)備選型時，為進一步降低噸水泥粉磨綜合電耗，在滿足條件情況下，還應(yīng)選用配置功率低的預(yù)粉磨生產(chǎn)設(shè)備。