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水泥粉磨設(shè)備的各個(gè)工作程序：
    礦山機(jī)械的發(fā)展越來越迅速，范圍也波及的越來越廣，特別是近些年來我國水泥粉磨站的發(fā)展，更是蒸蒸日上，下面就帶您詳細(xì)了解一下水泥粉磨站各個(gè)工作環(huán)節(jié)的具體過程。
試滑
平臺(tái)組裝好后要進(jìn)行試滑升，檢查整個(gè)系統(tǒng)下沉與否，利用支承桿組裝時(shí)未插到底進(jìn)行爬升試驗(yàn)后、再將支承桿全部插到砼表面，保證支承桿的垂直放置。
始滑
始滑時(shí)由于需澆滿整個(gè)0.9m高模板內(nèi)砼量較大，宜分層澆搗，每次澆搗300mm高左右，設(shè)專人指揮，澆好一圈后循環(huán)澆筑砼，當(dāng)下層達(dá)到l-3kgcm強(qiáng)度，整體澆筑高度達(dá)到0 8米高以上時(shí)即提升1-2個(gè)行程，循環(huán)澆搗砼至模板頂部時(shí)進(jìn)入正常的滑升階段。始滑階段應(yīng)根據(jù)水泥品種、標(biāo)號(hào)及初凝時(shí)間確定初次提出升時(shí)間。初次的速度不宜過快，當(dāng)滑升至30cm時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是固定模板的卡環(huán)逐個(gè)卡緊，中心盤拉桿逐個(gè)用花桿螺絲緊直。
正�；�升階段
①正常滑升階段砼澆搗每次為20cm，每次滑升間隔時(shí)間為l-2h，對(duì)于進(jìn)入正�；�升階段的配料應(yīng)加以控制：主要是所用水泥品種要相同，盡量要用同一批次水泥，其次是配料要準(zhǔn)確，尤其是水泥的用量。
②出模的砼表面應(yīng)設(shè)瓦工清理修飾，當(dāng)滑升2m時(shí)內(nèi)外掛吊腳手，瓦工站在吊腳手上對(duì)表面作原漿抹光，若出現(xiàn)蜂窩、麻面時(shí)，應(yīng)立即將松動(dòng)的砼鑿除，用高標(biāo)號(hào)砂漿壓實(shí)，對(duì)于外表面的處理：出模后的砼墻應(yīng)立即進(jìn)行處理，處理的方法如下：如果在滑升速度較快的情況下可以用鐵板直接進(jìn)行壓光，對(duì)于壓光后的砼表面不要再使用素漿狀態(tài)，如果在滑速較慢的情況下，因出模墻體的強(qiáng)度己較高，直接用鐵板壓光已不可能，此時(shí)可以用在出模的砼表面刷一層清水，再用木抹將表面搓毛，再用鐵板進(jìn)行壓光，壓光后再刷清水一道。每班水準(zhǔn)儀校核一次各里外平臺(tái)的水平。
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由于特殊原因必須暫停施工時(shí)，應(yīng)作�；�處理。
①留置水平施工縫，將砼澆搗至同一水平面。
②每隔1h提升一次，連續(xù)提升6h，直至最上層砼與模板無粘連為止。
③再次滑升時(shí)砼表面應(yīng)鑿毛處理，用石子減半的砼澆搗一層后，再繼續(xù)滑升。
平臺(tái)的測(cè)量控制
①一般來說，滑升中最可能出現(xiàn)的問題是中心偏移，在圓倉內(nèi)掛十只20kg垂線線錘用4mm細(xì)鋼絲懸掛測(cè)量，起滑前找準(zhǔn)@基準(zhǔn)點(diǎn)，每提升兩次測(cè)量平臺(tái)中心的偏差。
@發(fā)現(xiàn)平臺(tái)中心偏移，應(yīng)及時(shí)糾偏。
④平臺(tái)應(yīng)每臺(tái)班測(cè)量一次千斤頂水平偏差。
@每次大行程限位環(huán)都應(yīng)限位，以確保減小偏差。
平臺(tái)的拆除
①做好拆除前的安全與技術(shù)交底。
②拆除平臺(tái)上不再使用的控制臺(tái)、油管、電器系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備等。
(3)拆除中心圈及拉桿。
④拆除環(huán)梁及拉接鋼筋。
@拆除圍圈。
@拆除內(nèi)外模板系統(tǒng)
⑦拆除內(nèi)外挑架。
(8)拆除所有的千斤頂連同提升架一同吊到地面。
怎樣控制水泥粉磨設(shè)備的出磨細(xì)度：
    出磨細(xì)度
    一般地，出磨物料細(xì)度偏細(xì)（�。�，說明磨內(nèi)仍有過粉磨現(xiàn)象，致使出磨物料量偏低，循環(huán)負(fù)荷過小，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低；出磨物料細(xì)度過粗（大），引起循環(huán)負(fù)荷過高，磨機(jī)易出現(xiàn)飽磨和溢料現(xiàn)象，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也難以提高。我們對(duì)戶縣某水泥廠∮1.5m×5.7m小型水泥磨帶∮1.5mGX高效旋風(fēng)選粉機(jī)的閉路粉磨系統(tǒng)，進(jìn)行了出磨物料細(xì)度與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的關(guān)系試驗(yàn)。
    出磨物料細(xì)度從10%逐漸增大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步增大。當(dāng)出磨物料細(xì)度在40%左右時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量達(dá)最大(6.5t/h)，比原先提高了62.5%。之后隨山磨物料細(xì)度的增大，磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又得下降。根據(jù)我們的體會(huì)，對(duì)于∮2.2m以下的中小型閉路粉磨系統(tǒng)其出磨物料細(xì)度控制在38%-45%較為適宜。
    2．粗粉（回料）細(xì)度
    一般情況'F粗粉細(xì)度（指通過選粉機(jī)選粉后回到磨頭粗粉通過4900孔篩的篩余量）過大，說明出磨物料量偏小，出磨細(xì)度偏粗，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高幅度不大；若粗粉細(xì)度過小，說明選粉效率偏低，循環(huán)負(fù)荷過高，易引起磨機(jī)出現(xiàn)飽磨，從而影響磨機(jī)產(chǎn)量。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)粗粉細(xì)度從20%增加到63%時(shí)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由4.8t提高到6.7t；當(dāng)粗粉細(xì)度增加到80%時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降至4.5t。因而，粗粉細(xì)度一般控制在50% -70%為好。
    循環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)回料量與成品量之間的比例。實(shí)踐證明，提高循環(huán)負(fù)荷，可以提高磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗，循環(huán)負(fù)荷決定入選粉機(jī)物料量。但循環(huán)負(fù)荷過高，會(huì)使磨內(nèi)物料過多，造成磨內(nèi)料球比不相適應(yīng)，反而降低了粉磨效率，所以不能無限地提高循環(huán)負(fù)荷。從試驗(yàn)的情況也能看出；當(dāng)循環(huán)負(fù)荷從60%增加到180%時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐漸增大；當(dāng)循環(huán)負(fù)荷從180%增加到250%時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量變化不大；當(dāng)循環(huán)負(fù)荷超250%時(shí)，磨機(jī)就出現(xiàn)飽磨和冒灰現(xiàn)象，且產(chǎn)量開始下降。因而，我們認(rèn)為循環(huán)負(fù)荷控制在120% -220%為好，各廠可根據(jù)不同規(guī)格的磨機(jī)找出最佳循環(huán)負(fù)荷。
選粉效率的高低直接影響水泥粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)量：
    選粉效率的高低是水泥粉磨站中水泥出磨量的一個(gè)直接的影響因素，應(yīng)該說選粉效率高，能將出磨物料中合格細(xì)粉分選出來，使粗粉回到磨內(nèi)的料量減少，改善磨機(jī)內(nèi)粉磨條件。但選粉效率過高，會(huì)引起循環(huán)負(fù)荷偏低，影響磨機(jī)產(chǎn)量，兩者必須兼顧，確定一合理的工藝參數(shù)。只有將循環(huán)負(fù)荷控制在最佳的情況下，提高選粉效率，才能提
高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。試驗(yàn)中我們將循環(huán)負(fù)荷控制在150%一180%，結(jié)果當(dāng)選粉效率在60% -70%時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量比較高。根據(jù)一些磨機(jī)產(chǎn)量比較高的廠家情況，建議選粉效率控制在50%-80%。
    調(diào)整成品細(xì)度的方法
  開路磨改閉路以后，若成品細(xì)度出現(xiàn)變化，切不可盲目降低或增大出磨物料細(xì)度，而應(yīng)首先搞清引起細(xì)度變化的原因，否則將會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。一般情況下對(duì)于旋風(fēng)式系列的選粉機(jī)只需調(diào)整外部風(fēng)機(jī)主風(fēng)管風(fēng)門開度或支風(fēng)管風(fēng)門開度，此外也可采取改變主軸轉(zhuǎn)速或小風(fēng)葉數(shù)量的措施。若成品細(xì)度過細(xì)，首先將主風(fēng)量開最大，支風(fēng)量開最小，若仍不能解決問題，應(yīng)增加小風(fēng)葉扇面積，或加快主軸轉(zhuǎn)速，以增大循環(huán)風(fēng)量。
    若出磨物料比正常時(shí)粗，成品跑粗，表明磨內(nèi)研磨體數(shù)量不夠，級(jí)配不合理，應(yīng)調(diào)整級(jí)配。若出磨細(xì)度正常，但成品細(xì)度粗，表明選粉機(jī)風(fēng)葉或風(fēng)量存在問題，應(yīng)采取減小主風(fēng)量，開大支風(fēng)最或降低主軸轉(zhuǎn)速等措施。若出磨物料細(xì)度變化不大，而成品及粗粉細(xì)度變粗，循環(huán)負(fù)荷偏低時(shí)，據(jù)此可判斷選粉機(jī)大小風(fēng)葉不匹配，或由于小風(fēng)葉變形磨損或斷裂以及擋風(fēng)板問題等，造成整體或局部上升氣流過大，致使過多的粗粉選入成品。

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