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水泥粉磨技術(shù)改造在于大中長球磨機閉路系統(tǒng)-水泥粉磨網(wǎng)

1.開閉路粉磨工藝的選擇

  隨著水泥生產(chǎn)線的規(guī)模越來越大,球磨機的規(guī)格也越來越大,但不同地區(qū)技術(shù)水平差距較大,所以采用技術(shù)也不能是唯一的。比如亞東水泥廠前后都采用立磨,他可能是想到以后二十年或者三十年,但一些中小型企業(yè)還要不要因地制宜了,是不是其他的技術(shù)就不能用了?經(jīng)常有人問,開路磨閉路磨怎么選擇,就目前粉磨站的規(guī)模,包括水泥生產(chǎn)線在線的規(guī)模,根據(jù)我的經(jīng)驗,大致可以這么劃分:磨機直徑≤Φ3.2m,既可采用開路,也可采用閉路工藝;磨機直徑≥Φ3.4m,宜采用閉路工藝。

  關(guān)于水泥粉磨工藝開、閉路之爭,實際是顆粒分布和水泥強度之爭。早期尤其在立窯興盛時,小磨機+老式選粉機及采取控制篩余作為質(zhì)量控制手段,確實出現(xiàn)過閉路磨水泥早強偏低的問題。但隨著高效選粉機+球磨機節(jié)能技術(shù)的發(fā)展及采用比表面積作為質(zhì)量控制手段,水泥強度問題已不存在了,大型水泥磨粉磨工藝采取閉路居多,開閉路共存。閉路磨產(chǎn)品細度和產(chǎn)品溫度可控制,避免了石膏過渡脫水,且閉路磨適合生產(chǎn)多品種水泥,對物料水分的的適應(yīng)性強。

  2.中長磨是否適合閉路   新標準實施之后,對水泥質(zhì)量要求提高,長徑比3~4甚至4以上的中長磨及長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內(nèi)停留時間適當延長,有利于細粉量的增加、水泥質(zhì)量的提高。但磨內(nèi)的調(diào)整非常關(guān)鍵。

  3.大型球磨機閉路系統(tǒng)改造

  隨著水泥生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大,球磨機也超著大型化發(fā)展,原來采用高效選粉機的一般閉路生產(chǎn)工藝(即將磨尾排風引入選粉機一次風口)在實際使用中出現(xiàn)了一些問題。在上世紀80年代末90年代初,我們說新型選粉機出來以后,工藝流程簡單了,磨機廢氣直接進選粉機了,不需要單獨通風了,對磨機通風還有好處。大型化以后出現(xiàn)的問題:大型水泥磨或者大型磨機相對于產(chǎn)量的提高,通風減弱了,容易造成大型磨機出磨水泥的溫度偏高。剛才講工藝流程簡單了,對于小型磨機來說,通風量不大,粉塵濃度不高;對于大型磨機來說,磨尾廢氣量還是比較大的,通風又不好,更希望通風多一些,多拉一些風,就更容易多帶出一些粉塵,在選粉機風道包括管道里面容易沉降,長期的沉降,阻力的增加,加劇選粉機葉片的磨損、殼體的磨損。磨機、選粉機、收塵器組成全負壓的系統(tǒng),排風機的全壓較大,收塵器承受的負壓大,漏風較多,鎖風不宜解決。 解決辦法是采取磨機通風收塵系統(tǒng)與選粉系統(tǒng)分開的新工藝流程,同時增設(shè)磨尾高效靜態(tài)分離器。http://www.htcp911.com

  水泥粉磨站技術(shù)改造磨尾收塵系統(tǒng)實行兩級收塵,大型磨機以生產(chǎn)高標號水泥為主的企業(yè)就非常顯示出它的優(yōu)勢了,為什么呢?因為磨機通風不良要加強通風,磨內(nèi)通風單獨一套,互不干擾,相互獨立,經(jīng)過一級預收塵后進袋收塵,保證了收下的細粉不再進磨機和選粉機。我發(fā)現(xiàn)有不少廠盡管采用了分開收塵,但還是采用一臺收塵器,由于企業(yè)擔心收下來的細粉偏粗影響成品水泥質(zhì)量,把細粉又回到提升機進選粉機了,增加了選粉機的負荷,而這里面絕大多數(shù)都是成品,磨內(nèi)風速加快可能會帶進一部分粗粉,磨尾增設(shè)高效靜態(tài)分離器,它以45μm粒徑控制,篩余可在8~10%,按照這個來處理,保證袋收塵收下來的粉塵不再進選粉機,提高了選粉效率。

 

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