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我國絕大多數(shù)水泥廠的水泥粉磨系統(tǒng)提出了新的要求。
    對(duì)于水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改造，要從節(jié)能降耗、改善環(huán)保、降低細(xì)度、提高
產(chǎn)量、調(diào)整工藝參數(shù)入手，根據(jù)規(guī)模、工藝、品種的不同因地制宜選擇較先進(jìn)合理
的技改方案。
    對(duì)于臨近城市、距熟料來源和消費(fèi)市場(chǎng)較近的年產(chǎn)１０萬噸以下的水泥廠，建議利用原有磨機(jī)改建為水泥粉磨站。其粉磨水泥能力是原來的兩倍，這將減少資源浪費(fèi)，改善環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥。有條件的還可以和混凝土攪拌站聯(lián)合操作。這個(gè)方案對(duì)立窯廠的改造尤為合適。原來的立窯可以改造作為城市
垃圾焚燒爐。
    對(duì)于粉磨能力缺口不大的水泥粉磨系統(tǒng)，可增加熟料破碎機(jī)，降低入磨物料細(xì)度而達(dá)到成品比表面積的提高。這種改造方法投資少，見效快。一般使用錘式破碎機(jī)較多，且效果比較好，提高磨機(jī)產(chǎn)量１５％以上。但這只適合規(guī)模較小的水泥磨。破碎機(jī)錘頭和篦條材質(zhì)的耐磨性能及使用壽命經(jīng)常影響其正常運(yùn)行，從而使磨機(jī)的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量常有波動(dòng)。在無法根本解決材質(zhì)耐磨性能的前提下，熟料破碎機(jī)的大型化也會(huì)帶來運(yùn)行費(fèi)用的增加。對(duì)于開流磨機(jī)的技改，尤其對(duì)于長徑比在１：３．５以上的較長球磨機(jī)可采用
開流高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。它的流程簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、安裝維修方便、生產(chǎn)費(fèi)用低，到

目前為止，在國內(nèi)已有３００余臺(tái)經(jīng)改造后不同規(guī)格的高細(xì)高產(chǎn)磨投入應(yīng)用。高細(xì)高產(chǎn)磨的改造，主要采取如下方法： 采用篩分隔倉板對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行篩分，將粗顆粒留在粗磨倉內(nèi)繼續(xù)粉磨，達(dá)到一定粒徑的物料通過篩分裝置進(jìn)入細(xì)磨倉繼續(xù)粉磨至要求的細(xì)度，從而提高了磨機(jī)的粉磨效率。細(xì)磨倉采用微型研磨介質(zhì)。由于細(xì)磨倉中的物料粒徑小，其粉磨速度主要取決于研磨體的沖擊次數(shù)及研磨體表面積，采用直徑８～１２毫米的微型研磨介質(zhì)后，細(xì)磨倉中研磨體的總個(gè)數(shù)增加約２０倍，總表面積約是普通鋼段的２．５倍，這就大大增加了沖擊次數(shù)，提高了細(xì)磨倉的研磨效率。細(xì)磨倉（尾倉）采用活化襯板。為了盡可能消除由于采用了大量微介質(zhì)后而產(chǎn)
生的“滯留帶”，選用活化襯板，用于激發(fā)和強(qiáng)化研磨體的運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步提高細(xì)磨倉的研磨效率。通過磨內(nèi)安裝篩分裝置、強(qiáng)化粗、細(xì)磨倉粉磨效率的襯板，以及微介質(zhì)的應(yīng)用，使磨機(jī)的效率得以大幅度提高。當(dāng)然，與此同時(shí)，還采用了合適的倉長、球配等工藝參數(shù)與之相匹配，使開流磨機(jī)達(dá)到增產(chǎn)２０％～３０％的效果（如果用于閉路磨改造，可以達(dá)到增產(chǎn)１５％左右的效果）。如果保持產(chǎn)量不變，可以提高水泥的比表面積４０～６０平方米／千克，從而達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的目的。閉路磨的技改：選粉機(jī)的功能是通過將出磨物料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時(shí)選出而達(dá)到提高磨機(jī)粉磨效率的目的的，但選粉機(jī)本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，選粉機(jī)的改造應(yīng)與磨機(jī)改造結(jié)合起來。當(dāng)然，一般說來，選粉機(jī)的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。
   

由于離心式選粉機(jī)是一種相對(duì)落后的分級(jí)設(shè)備（第一代選粉機(jī)），分級(jí)效率和精度較差，故這種選粉機(jī)應(yīng)予淘汰。旋風(fēng)式選粉機(jī)將成品的收集功能移至機(jī)外的小直徑旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行，在第一代離心式的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一步，屬第二代選粉機(jī)。但普通旋風(fēng)式選粉機(jī)仍然采用水平小風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)來控制分級(jí)粒度，分級(jí)核心部件仍與離心式選粉機(jī)相同，因而效率仍然不高，對(duì)這種選粉機(jī)，已有部分廠家將籠式選粉機(jī)的分級(jí)原理移植進(jìn)去，采用回轉(zhuǎn)的籠式轉(zhuǎn)子來進(jìn)行分級(jí)，收到了一定的效果，從而達(dá)到提高分級(jí)精度和分級(jí)能力的目的。
   

第三代以Ｏ－Ｓｅｐａ選粉機(jī)為代表的籠式選粉機(jī)是一種分級(jí)效率高達(dá)８０％以上的選粉機(jī)，國產(chǎn)主要以ＤＳ和ＨＥＳ高效選粉機(jī)為代表。國外主要有德國的Ｓｅｐｏｌ型、ＳＫＳ型、丹麥的Ｓｅｐａｘ型、美國的ＳＤ型、法國的ＴＳＶ高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。這些選粉機(jī)的分散、分級(jí)及收集機(jī)理非常明確，尤其分級(jí)機(jī)理與離心式和旋風(fēng)式相比有突破性的改變，選粉機(jī)的各環(huán)節(jié)均達(dá)到了相當(dāng)高的水平，因而整體的選粉效率很高，是一種極具優(yōu)勢(shì)的分級(jí)設(shè)備，可以在新建粉磨系統(tǒng)中采用，也
可以在老廠的改造中取代離心式選粉機(jī)。
    采用輥壓機(jī)的先進(jìn)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)采用高壓料層粉碎原理，對(duì)物料進(jìn)行擠壓
粉碎。由于所施壓力大大超過物料的強(qiáng)度，所以在擠壓過的物料中產(chǎn)生大量的微粉
（一般水泥粉磨在一次擠壓的物料中０．０８毫米以下細(xì)粉含量占２０％～３０％
）。
    作為完整的擠壓粉磨工藝系統(tǒng)的主機(jī)，包括輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)和選
粉機(jī)等。輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過十余年的應(yīng)用與完善已日趨成熟，不僅將其自
身的高效節(jié)能的特點(diǎn)得以充分體現(xiàn)，而且隨著主機(jī)可靠性的提高和工藝系統(tǒng)的完善
，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率得到大幅度提高。無論在國外還是在國內(nèi)都已成為新建水泥生產(chǎn)線，
尤其是大型水泥生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選方案。此外由于輥壓機(jī)可以和打散分級(jí)機(jī)、
球磨機(jī)、選粉機(jī)等構(gòu)成多種粉磨工藝流程，滿足不同生產(chǎn)線的產(chǎn)量要求和產(chǎn)品質(zhì)量
要求，而且由于輥壓機(jī)系統(tǒng)占地面積小，布置方便，因而在水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)
改造中也得到廣泛的應(yīng)用。

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