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干法熟料水泥工藝電石渣在生料中的摻量較低的現(xiàn)狀，研究一種技術(shù)先進(jìn)、水泥設(shè)備可靠、產(chǎn)量高、能耗低、電石渣摻量多并符合當(dāng)前水泥技術(shù)發(fā)展潮流的新型干法工藝，來(lái)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境、使電石渣資源化，節(jié)省堆放土地，同時(shí)降低能耗和規(guī)�；�生產(chǎn)的目的。本項(xiàng)目的主要研究思路為：通過(guò)開發(fā)電石渣預(yù)烘干裝備、烘干與粉磨能力相匹配的立式磨以及適合于高摻電石渣生料的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的“干磨干燒”新型干法工藝，解決濕排電石渣的利用難題。

　　生料中電石渣替代石灰石的比例≥75%、熟料綜合熱耗：4096kJ/kg-cl、熟料綜合電耗：60 kWh/t、熟料質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58.2MPa、熟料燒成系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率：87.3%。年利用電石渣30萬(wàn)噸，年減排二氧化碳15萬(wàn)噸。

　　2007年12月5日通過(guò)了由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定，與會(huì)專家一致認(rèn)為：針對(duì)濕排電石渣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，研發(fā)的高摻電石渣煅燒水泥熟料“干磨干燒”新型干法工藝，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)；提高了電石渣的資源化利用水平，降低了系統(tǒng)的能耗，減少了CO2的排放，其節(jié)能減排指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　該成果的取得為新型干法窯高比例使用電石渣生產(chǎn)水泥熟料提供了一個(gè)新的方向，為國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)制定《鼓勵(lì)利用電石渣生產(chǎn)水泥有關(guān)問(wèn)題的通知》(發(fā)改辦環(huán)資[2008]981號(hào)文)的政策提供了可靠的依據(jù)。成為“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)與裝備研究的子課題。解決了化工行業(yè)電石渣對(duì)環(huán)境污染及土地占用問(wèn)題。節(jié)省了水泥行業(yè)的石灰石資源，減少CO2的排放，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本成果被列為2007年國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)，成為水泥-化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范模式。

　　本成果對(duì)于保護(hù)環(huán)境、資源綜合利用、節(jié)能減排將會(huì)起到積極的推動(dòng)作用。該成果自鑒定以來(lái)，推廣勢(shì)頭良好，已推廣20余家，形成了1150萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)能力，新增工業(yè)產(chǎn)值23億元，減排380萬(wàn)噸CO2，節(jié)省930萬(wàn)噸石灰石資源，減少占地4000畝；用戶反映良好，還有多個(gè)項(xiàng)目正在咨詢洽談之中，該成果成為合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的一項(xiàng)知名品牌。

水泥窯余熱發(fā)電的技術(shù)研究起始于上世紀(jì)三十年代，先后經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和純低溫余熱發(fā)電三個(gè)發(fā)展階段。其中高溫余熱發(fā)電只適用于中空窯產(chǎn)生的800℃～900℃的高溫廢氣。隨著我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快和節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等產(chǎn)業(yè)政策的大力實(shí)施，水泥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣溫度也降到了450℃以下，為了充分利用這部分低品質(zhì)余熱，我國(guó)相繼研發(fā)出了帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。純低溫余熱發(fā)電相比于帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電由于投資省且生產(chǎn)過(guò)程中不增加粉塵、廢渣、氮氧化物、二氧化硫等廢棄物的排放，因而更具有節(jié)能和環(huán)保的效果，成為當(dāng)今新型干法水泥熟料線余熱發(fā)電系統(tǒng)的首選。

     以投產(chǎn)一條5,000T/d熟料線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)為例，年可發(fā)電4,200萬(wàn)KWh、實(shí)現(xiàn)銷售收入1,720萬(wàn)元，利潤(rùn)1,196萬(wàn)元，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤19,320噸，且發(fā)電過(guò)程中不會(huì)增生粉塵、廢渣、二氧化硫、氮氧化物等廢棄物，因此其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是極其顯著的。新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電是一項(xiàng)新興技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)在今后還將有著廣闊的發(fā)展前景，該技術(shù)的日趨完善和推廣將為我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和能源的綜合利用起到積極的推動(dòng)作用。

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。 　　1、 石灰石原料 　　石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。 　　2、 黏土質(zhì)原料 　　黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 　　3、 校正原料 　　當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

由于新型干法水泥生產(chǎn)工藝線方面的問(wèn)題涉及面廣且復(fù)雜，隨著我國(guó)水泥生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和技術(shù)的不斷進(jìn)步，中國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)進(jìn)入了大型化和集約規(guī)�；�快速發(fā)展時(shí)期，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在發(fā)生巨大變化和提升。為了適應(yīng)新的發(fā)展形勢(shì)和工程的要求，本書的內(nèi)容將進(jìn)一步得到完善和補(bǔ)充，希望同行予以支持和協(xié)作。

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