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談目前水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)-水泥粉磨網(wǎng) |
目前水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開3種方案。第一種方案是開流，主要粉磨設(shè)備是利用1臺長筒管磨機(jī)，將不同硬度的水泥混合物料同時送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。第二種方案是針對第一種方法存在的出磨水泥混合材過粉磨的現(xiàn)象，采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)管磨機(jī)排出的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)后，被分離成一種水泥成品，和另一種粗粉被送回磨機(jī)再粉磨。這種方法克服了前者的弊病，但也帶來新的問題，一方面水泥產(chǎn)品中20μm~40μm的平均粒徑明顯增多，另一方面水泥熟料被磨成10μm以下的含量極少，水泥的顆粒級配不合理，熟料強(qiáng)度沒有最大限度地發(fā)揮出來。投資大、施工量大、設(shè)備多、工藝復(fù)雜、維修量大、操作人員多。第三種方案仍然是開流粉磨工藝，在第一種方法的基礎(chǔ)上，在長筒管磨機(jī)前增加了預(yù)粉磨設(shè)備，30萬噸以下規(guī)模多采用細(xì)破碎機(jī)，30萬噸以上規(guī)模多采用滾壓機(jī)方式，其粉磨方法是各種水泥混合料同時進(jìn)入預(yù)粉磨設(shè)備，再輸送到管磨機(jī)細(xì)磨后成為水泥成品，仍然是與開流粉磨工藝相同。雖然臺時產(chǎn)量大幅度增加，混合材的過粉磨現(xiàn)象更加劇烈，仍然存在產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多等情況。由于混合材的過粉磨耗費了大量的電耗和時間，做了許多無用功。
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