昨日七月18三伏天的開始，高溫天氣來得早、來得猛，水泥生產(chǎn)線立窯車間及 早做好水泥設備的“防暑降溫”工作，為夏季水泥機電設備的安全運轉創(chuàng)造了有 利條件。 天氣灼熱必須將強水泥廠機械設備車間廠房的降溫，水泥廠多采用簾冷風機是利用水的蒸發(fā)制冷原理研制的無壓縮機、無氟利昂，以水作為制冷劑的新型環(huán)保空調(diào)，適用于敞開式及半敞開式環(huán)境使用，能夠直接輸送經(jīng)降溫后的自然涼風。室外新鮮空氣經(jīng)過冷風機過濾、降溫后向室內(nèi)源源不斷地大量輸送，將室內(nèi)帶有氣味、粉塵和混濁悶熱的空氣排出室外，同時兼顧降溫、換氣、除塵、除味及增加空氣含氧量等多種效果，

　　擁有幾十年歷史的老車間，水泥設備相對陳舊、復雜。 入夏以來，該車間始終把設備維修保養(yǎng)作為車間安全生產(chǎn)的頭等大事。 進入5月中旬，就組織人員對全車間的機電設備進行清查、檢測、清塵， 充分利用現(xiàn)有的條件，采取自然通風、局部通風和機械通風的方法，如何給球磨機降溫
　　 隨著氣溫的慢慢升高，很多人漸漸都受不了，機器在一直運作的情況下，難免會出一些問題，保障球磨機正常工作的前提就是降溫，本來此機工作起來摩擦產(chǎn)生的熱量就大，再加上外界38或40度的高溫，使機械的溫度更高了，所以降溫成了必不可少的工作，也就是給此機“解暑”，方法如下：
　　 1、傳動裝置固定不良,蝸輪磨耗或損傷,軸承磨耗或損傷,螺栓松脫,異物侵入
　　 排除方法: 固定傳動裝置,更換蝸輪,更換軸承,擰緊螺栓,去除異物并更換潤滑油 漏油
　　 2、 油封損傷,密封墊破損,油量過多,油塞松脫,油標破損
　　 排除方法: 更換油封,更換密封墊,加入適量潤滑油,擰緊油塞,更換油標 入力或出力軸不轉
　　 3、蝸輪蝸桿過熱,軸承損壞,異物侵入,蝸輪、蝸桿過度磨損
　　 排除方法: 更換或維修,更換軸承,去除異物并更換潤滑油,更換蝸輪或蝸桿 蝸輪過度磨損
　　 4、 超負何運轉,潤滑油不良或不適當,潤滑油不足 ,軸承磨損 ,運轉溫度過高
　　 排除方法: 調(diào)整至適當負何,更換適當潤滑油,依指示加入適當潤滑油,更換軸承,改善通風環(huán)境
　　 5、超負荷運載,潤滑油過少或過多,潤滑油不良或不適當,油封過度摩擦,出力軸與傳動裝置連接不當
　　 排除方法: 調(diào)整至適當負荷或選大機型,依指示加入適當潤滑油,油排出后加入適當潤滑油,在油封處滴數(shù)
　　 滴潤滑油,調(diào)整至適當位置球磨機雜音
　　 6、 蝸輪、蝸桿嚙合不良,軸承損傷或間隙過大,潤滑油不足,異物侵入。
7、為了滿足生產(chǎn)要求，設備需要長期使用，球磨機內(nèi)部隨著使用時間的增加，溫度會越來越高，這個時候就需要用到一些制冷散熱降溫的設備以幫助保證良好的日常生產(chǎn)。延長設備的使用壽命。

球磨機磨機出現(xiàn)物料溫度居高不下、糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度過高等問題，歡迎垂詢我們！ 我們將根據(jù)您的實際情況，制定出最合理的解決方案和最優(yōu)質(zhì)的磨內(nèi)噴水設備。
水泥球磨機在水泥生產(chǎn)中由于工作條件的原因導致球磨機本身和磨內(nèi)的物料溫度過高。這種高的溫度如果長時間不進行降溫措施將對水泥球磨機造成損害同時也造成磨料的質(zhì)量不合格，性能降低。因此做好對球磨機系統(tǒng)的降溫是十分必要的。這不僅僅是為了設備本身，更是為水泥的正常優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。下面我們來為大家分享一下對水泥球磨機系統(tǒng)降溫的兩種方法。

1.加強球磨機系統(tǒng)散熱——粉磨系統(tǒng)有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設備內(nèi)進水，應當慎用。

2.摻加助磨劑——磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

加強球磨機通風——加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)球磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內(nèi)通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風受到系統(tǒng)的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，因此，通過提高球磨機磨內(nèi)通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

降低滑履溫度、消除包球、提高產(chǎn)量、改善水泥質(zhì)量
磨內(nèi)高溫會造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、降低臺時產(chǎn)量等一系列危害，最佳解決辦法就是采用磨內(nèi)噴水降溫。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般采用磨尾噴水、磨頭噴水或磨頭磨尾同時噴水幾種方式，噴入磨內(nèi)的霧化水與磨內(nèi)物料和研磨體進行充分的熱交換，吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉化為飽和氣體，隨磨內(nèi)通風迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內(nèi)的物料聚結體解體，消除磨內(nèi)靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象，增強研磨能力，臺時產(chǎn)量可提高10％左右，出磨物料細度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機始終保持在正常的溫度狀態(tài)下運行，滑履溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時達到改善水泥品質(zhì)的目的。

水泥廠噴霧降溫風扇_木業(yè)廠降溫噴霧風扇_鋼材廠噴霧風扇_紡織廠噴霧降溫風扇
4離心霧化風扇水管安裝：把8MM水管插入霧化盤快接上，裝好水管，噴霧盤電機成自然過。裝噴霧盤電機插頭（四孔）插入對應的插座上，裝6MM和8MM水管分別插入在快接頭，套上波紋管。

6：水箱安裝：將4只腳輪裝在底座上，水箱放放推車上，水箱內(nèi)放置水泵，插上出水管。水泵電源線和出水管從水箱孔穿出并插入相應的孔。

噴霧風扇使用說明

1．噴霧風扇安裝好后應先用桿裝物件拔動風葉，檢查是否與其它配件產(chǎn)生干涉。

2．通過旋動調(diào)速開關可使用三種轉速。

3．風扇搖頭調(diào)節(jié)時，連桿在中間為不搖頭，在邊上位搖頭。

4．水箱加滿水時才能進行噴霧。

5．先開風扇，在風扇運行平穩(wěn)后再開噴霧開關。

6．霧化大小可以通過開水閥門進行調(diào)節(jié)。

7．如不需要噴霧時，可以關閉噴霧開關。

回轉窯設備�；鸾禍氐囊�(guī)范操作流程
第一，根據(jù)生產(chǎn)需�；剞D窯或停止向回轉窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火后，關閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥，停鼓風機。
第二，煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
第三，開回轉窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關閉末端方散閥�；剞D窯�；鸾Y速。
第四，對于臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
第五，對于停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。