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核心提示：被列為中國十大節(jié)能工程之一的水泥行業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目踏上了低碳經(jīng)濟(jì)的熱潮，那么，水泥余熱發(fā)電如何打破企業(yè)融資、并網(wǎng)困難等瓶頸？如何解決由于工藝技術(shù)而導(dǎo)致的煤耗、電耗升高的問題，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電由量向質(zhì)的轉(zhuǎn)變？
　　拉法基瑞安水泥有限公司與中國節(jié)能環(huán)保集團(tuán)日前正式簽訂合作協(xié)議，對拉法基瑞安旗下位于滇黔地區(qū)的7條日產(chǎn)熟料2000噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線實(shí)施低溫余熱利用項(xiàng)目。此項(xiàng)目也意味著拉法基瑞安在云南、貴州以及中國其他地區(qū)所有日產(chǎn)熟料2000噸以上的水泥生產(chǎn)線將要全部配備余熱發(fā)電設(shè)施。

　　被列為中國十大節(jié)能工程之一的水泥行業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目踏上了低碳經(jīng)濟(jì)的熱潮，那么，水泥余熱發(fā)電如何打破企業(yè)融資、并網(wǎng)困難等瓶頸？如何解決由于工藝技術(shù)而導(dǎo)致的煤耗、電耗升高的問題，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電由量向質(zhì)的轉(zhuǎn)變？中國環(huán)境報(bào)記者進(jìn)行了調(diào)查采訪。

　　生產(chǎn)的熟料余熱一半用于發(fā)電，就可減少CO2排放1300余萬噸

　　節(jié)能減排潛力巨大，技術(shù)已達(dá)國際較高水平

　　水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排放的350℃以下的廢氣，其熱量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總耗熱量的30%以上。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)就是將水泥窯窯頭、窯尾排放的廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能。目前，一般純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目噸熟料發(fā)電量已達(dá)到37千瓦時～42千瓦時，使水泥生產(chǎn)線的自供電量達(dá)到1/3以上。因此，在用新型干法生產(chǎn)線取代落后水泥生產(chǎn)方式的同時，加設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置，充分回收廢氣余熱，已成為我國水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。

　　中國水泥協(xié)會副會長曾學(xué)敏在接受記者采訪時介紹說，我國水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過多年的研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，技術(shù)日臻成熟，已自主開發(fā)出擁有自主知識核心技術(shù)的“單壓、閃蒸、雙壓、復(fù)合系統(tǒng)”四大低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)，可適用于不同窯型、多種廢氣熱源的回收利用，已實(shí)現(xiàn)了為業(yè)主量身定做，在不增加窯系統(tǒng)熱耗的前提下，充分利用余熱，合理配套建設(shè)發(fā)電裝置。目前，國產(chǎn)化自主知識核心技術(shù)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備已經(jīng)達(dá)到國際較高水平，除在國內(nèi)水泥企業(yè)廣泛應(yīng)用外，已走向世界，被拉法基等國際大型水泥集團(tuán)采用，我國新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)得到國際市場的認(rèn)可。

　　水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣與新型干法水泥技術(shù)的推廣密切相關(guān)。相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，新型干法水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例由2001年的14%提高到2008年的62%，再提高到2009年的73%。

　　到2008年年底，全國新型干法水泥生產(chǎn)線約935條，其中具有余熱發(fā)電開發(fā)價(jià)值的日產(chǎn)量2000噸以上的新型干法水泥窯有700條左右。以2003年全部采用國產(chǎn)裝備的純低溫余熱發(fā)電站在上海金山水泥廠并網(wǎng)發(fā)電為標(biāo)志，我國新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開始進(jìn)入全面推廣應(yīng)用階段。到2008年年底，水泥工業(yè)已有263條生產(chǎn)線累計(jì)建成純低溫余熱電站近200座，總裝機(jī)容量1510MW，年發(fā)電能力約110億千瓦時，相當(dāng)于年節(jié)能390萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。來自中國水泥協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)余熱發(fā)電量為35千瓦時/噸~40千瓦時/噸，按熟料的最低值計(jì)算，折煤約1106萬噸，若生產(chǎn)的熟料余熱一半用于發(fā)電，則可減少向大氣排放CO2近1382.5萬噸。

　　熱耗下不來，效益上不去

　　五大問題成攔路虎

　　水泥行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)從2005年在水泥行業(yè)里得到推廣，至今已經(jīng)是遍地開花，成為水泥企業(yè)在生產(chǎn)線上的標(biāo)準(zhǔn)配置。

　　同時，最初建設(shè)的一些純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目也暴露出了一些問題，比如不能將水泥工藝與余熱發(fā)電真正地結(jié)合起來，導(dǎo)致煤耗、電耗升高，熟料產(chǎn)量下降。因此，解決余熱發(fā)電在運(yùn)行中遇到的各類問題，深入探討生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)效率和發(fā)電量之間的關(guān)系，成為水泥企業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。

　　在日前召開的“余熱回收再利用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會”上，針對水泥行業(yè)余熱發(fā)電存在的瓶頸因素，中國水泥網(wǎng)CEO邵俊在接受記者采訪時分析說，第一，盡管目前水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)相當(dāng)普及，但是經(jīng)過幾年時間的運(yùn)行，一部分余熱發(fā)電機(jī)組已經(jīng)開始出現(xiàn)了運(yùn)行故障、發(fā)電效率降低等問題，接下去或許就將面臨大批量的項(xiàng)目維修、技術(shù)改進(jìn)工作。

　　第二，目前，還存在著很多余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行功率往往達(dá)不到裝機(jī)功率的普遍問題，或是設(shè)計(jì)單位為了保險(xiǎn)，余熱發(fā)電設(shè)計(jì)較為保守，導(dǎo)致噸熟料發(fā)電量上不去。

　　第三，水泥價(jià)格比較低的情況下，一些企業(yè)為了追求發(fā)電量，犧牲熟料熱耗。

　　第四，水泥企業(yè)余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。但目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是“老大難”問題。

　　第五，水泥窯應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，在前幾年還可以獲得CDM項(xiàng)目的額外收益，但隨著技術(shù)的不斷普及，申請CDM項(xiàng)目越來越困難。

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