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一、技術標定的意義
　　水泥企業(yè)積極響應國家“以節(jié)能減排為中心，走新型工業(yè)化道路”的偉大號召，實現(xiàn)“十一五”全國水泥工業(yè)節(jié)能25%的戰(zhàn)略目標是一項重要工作。水泥生產(chǎn)過程中，粉磨系統(tǒng)的能耗占水泥生產(chǎn)總能耗的70%以上，其工作狀態(tài)對整個水泥生產(chǎn)線的節(jié)能減排，起著至關重要的作用。粉磨系統(tǒng)技術標定的目的是對粉磨系統(tǒng)的工藝條件、操作參數(shù)、運行狀況和技術指標進行全面的測定和檢查。通過對系統(tǒng)中各物料的流量、粉體狀態(tài)的測定和性能的試驗，對系統(tǒng)的操作指標和技術參數(shù)的測試和計算，從而對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行全面的、數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗和問題，為崗位操作工和水泥技術人員解決生產(chǎn)問題、優(yōu)化工藝參數(shù)、創(chuàng)新技術改造等提供決策依據(jù)。通過技術標定實踐，可以鍛煉、提高崗位操作工和水泥技術人員理論聯(lián)系實際的技術水平和分析解決實際問題的能力，更全面地了解生產(chǎn)設備的技術性能、掌握粉磨系統(tǒng)各工藝參數(shù)之間的相關規(guī)律，以選定最有效的技術管理及操作方法，實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保、安全、清潔生產(chǎn)的目標。

　　二、技術標定的分析判斷
　　水泥生產(chǎn)線選用的粉磨設備和工藝流程，各企業(yè)不盡相同，需要了解、分析的技術問題也各不一樣，所以，技術標定的項目和內(nèi)容各有區(qū)別。要根據(jù)各企業(yè)的具體情況和要求，針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和需要重點解決的問題，選擇其中一部分項目進行測試標定，或?qū)δ骋辉O備進行局部的檢查和測試，然后作出有價值的分析判斷。

　　三、技術標定的基本條件
　　1.技術標定前的準備工作
　　由專業(yè)人員組建技術標定機構(gòu)。粉磨系統(tǒng)技術標定的工作量較大，需要較多的測定人員參加。因此，在測定之前要做好充分的準備，成立技術標定的專業(yè)隊伍，并由專業(yè)水平較高的工程技術人員擔任總指揮，負責全面調(diào)度、處理標定工作的計劃、安排和結(jié)果分析。

　　認真做好調(diào)查研究。在技術標定前，首先要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行深入細致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況調(diào)查、設備運行情況調(diào)查、取樣點位置調(diào)查等。

　　編制技術標定計劃圖表。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果和企業(yè)具體要求編制技術標定計劃。首先繪制粉磨系統(tǒng)工藝流程圖，在流程圖上標注取樣點的位置并編號，然后按編號順序?qū)⑷�樣點、標定項目、測試內(nèi)容、時間安排、項目組負責人等列出技術標定工作計劃進度表。

　　現(xiàn)場準備提前進行。按技術標定計劃安排，對每一項檢測內(nèi)容進行周密準備，首先確定取樣方法，然后按取樣要求，在適當?shù)奈恢瞄_設取樣孔；清理現(xiàn)場，搭建必要的操作平臺等。

　　認真學習標定工作的技術規(guī)程。所有參加技術標定工作的人員必須有組織地進行專業(yè)培訓。統(tǒng)一認識、明確分工，各取樣點固定專人負責；按計劃安排，計算出自己分管的取樣點應取的最小試樣量，以保證在測試期間內(nèi)取樣的代表性、準確性和時效性。

　　檢查、調(diào)試、校正測試儀器、儀表及工具，備齊有關用品。在技術標定工作中需要使用的工具和檢測儀器、儀表必須提前檢查、調(diào)試、校正、備齊，根據(jù)現(xiàn)場取樣需要必須制作的輔助工具，也要提前準備好。在測試工作中需要使用的藥品、材料等消耗品，應按質(zhì)量標準規(guī)定準備充足。除各小組專人負責之外，總指揮有必要在標定的前一天進行全面檢查、落實。

　　2.技術標定工作應在粉磨系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下進行
　　無論是生料制備還是水泥制成，粉磨系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)包括以下內(nèi)容：磨機聲音正常，無異常響動；球磨機沒有嚴重的“飽磨”或“空磨”現(xiàn)象發(fā)生；立式磨和輥壓機喂料系統(tǒng)除鐵器和金屬探測器工作正常，磨體無超限振動情況。喂料系統(tǒng)按配料方案規(guī)定的加料量正常工作，喂料量連續(xù)、穩(wěn)定，無明顯粒度大小變化波動。配料系統(tǒng)計量加料設備經(jīng)過校正和標定，計量誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。出磨物料的提升、輸送設備工作負荷在正常范圍之內(nèi)。出磨物料細度、回料細度、成品細度等都控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。各機電設備和除塵系統(tǒng)運行正常。烘干磨、立式磨入磨熱風風量、風溫都在規(guī)定范圍內(nèi)。立式磨、輥壓機液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定、正常。

　　四、技術標定結(jié)果分析
　　技術標定現(xiàn)場測試工作完成之后，應根據(jù)粉磨系統(tǒng)實測數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，對整個系統(tǒng)的工藝、設備運行狀況進行研究、分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，提出解決問題的辦法和建議，為今后的生產(chǎn)實踐、技術改造、維護檢修、管理創(chuàng)新等提供依據(jù)。

　　技術標定結(jié)果分析應實事求是、有理有據(jù)、就事論事、無需遮掩；結(jié)論力求簡明扼要，解決辦法簡單明了、可操作性強。一般應包括以下內(nèi)容：技術標定期間生產(chǎn)情況的簡要敘述和分析。技術標定期間所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量，主要操作參數(shù)和設備運行情況的描述和評議。通過對粉磨系統(tǒng)技術參數(shù)和工藝指標的計算結(jié)果進行評價，分析系統(tǒng)粉磨能力、分級效率、工藝參數(shù)控制的合理性等，提出該系統(tǒng)下一步改進的意見，以及該系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)的途徑和可行性。對生料制備烘干磨或立式磨，除粉磨能力的評析之外，還要對系統(tǒng)熱平衡情況進行分析與評價，并提出降低熱耗的可能性和改進意見。對水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，提出改善產(chǎn)品細度、比表面積、顆粒組成和顆粒形貌等工藝措施和操作方法的意見和建議。對粉磨設備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，研磨體品種、裝載量、級配，立式磨或輥壓機的設備工作參數(shù)、金屬磨損情況等進行分析，提出改進意見與建議。在編制技術標定報告時，應注明本次標定使用的儀器、工具、測試方法，執(zhí)行的技術標準，以及計算公式的來源和依據(jù)等。技術標定報告應列出參加標定的人員名單及負責人，并附注檢測資職證書復印件和加蓋單位公章。

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