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近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。
    根據(jù)市場的迫切需要，南京蘇材研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機的升級換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機。在回轉(zhuǎn)烘干機工藝簡單、設備運轉(zhuǎn)率高的基礎上，進行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機的基礎上，產(chǎn)量提高60％－100％，使用效果十分顯著。
2 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題

    產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。
    烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴重影響烘干機的正常生產(chǎn)。
    烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，銹蝕嚴重，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。
    為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
    對于烘干車間存在的問題，有的技改措施效果不顯著，或者不穩(wěn)定，影響了用戶對徹底解決烘干問題的信心。

3 為什么不能用立式烘干機

3.1物料自由落體，烘干效果差
    ＜30mm的物料首先由提升機提到立式烘干機的頂部，進入預熱帶，后經(jīng)電動截流器，送入數(shù)組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復滑落，再經(jīng)數(shù)組電動截流配重秤，逐漸進入烘干帶，烘干后的物料自由落體，進入干燥帶，不斷同上升的熱氣流進行反復迂回熱交換。20m的立式烘干機，物料從頂部下落，在空中停留時間約15秒鐘，而且只要高度不變，下落時間就一定，根本無法調(diào)節(jié)。對于性質(zhì)不同、水份不一的物料統(tǒng)一15秒鐘的烘干時間，根本不能保證烘干效果。
3.2容易堵塞，物料適應性差
    物料在下落過程中，經(jīng)電動截流器，送入數(shù)組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復滑落，很容易發(fā)生堵塞，特別是粘性比較大的黏土等物料，只能烘干礦渣等松散性物料。一旦發(fā)生堵塞，烘干機內(nèi)的電動執(zhí)行機構(gòu)很容易由于負荷太大而損壞。烘干機下部的下料錐、出料管等由于上部沒有物料下來，而直接暴露在高溫下，使用壽命大大縮短。
3.3逆流工藝導致物料活性大幅度降低
    近年來，礦渣等微粉工藝在水泥企業(yè)逐漸推廣應用。采用熟料、礦渣等混合材分別粉磨工藝，把礦渣等活性材料粉磨到400m2/kg－450m2/kg比表面積，大幅度增加水泥混合材的摻量，可按1：1生產(chǎn)“配制”水泥，甚至水泥混合材摻量達70％，水泥熟料僅30％，經(jīng)濟效益十分顯著！但是，立式烘干機采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料最后必須經(jīng)過400－500℃高溫的烘烤，才能出烘干機。礦渣等混合材在高溫下會發(fā)生化學變化，活性大大降低。