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摘要

　　1 托輪軸瓦發(fā)熱是共性問題中的熱點
　　1.1 引起托輪軸瓦發(fā)熱的原因分析
　　引起托輪軸瓦發(fā)熱的原因有很多方面，若以設(shè)備管理工程技術(shù)學(xué)科門類的設(shè)備現(xiàn)代綜合管理理念來分析，則將貫穿于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、驗收、安裝、使用、維修、維護等全過程的管理之中。即：規(guī)劃的可行性；設(shè)計的合理性、先進性和可靠性；制造過程中符合工序質(zhì)量要求求和行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量等級標準的程度；設(shè)備交付過程中的質(zhì)量嚴格驗收把關(guān)程度；安裝過程中的每道工序是否都滿足行業(yè)施工及驗收規(guī)范的要求；生產(chǎn)過程中的工藝操作和熱工參數(shù)是否一貫均衡穩(wěn)定；以及維護維修的方式方法和管理水平是否滿足正常生產(chǎn)及設(shè)備管理規(guī)范的要求等諸多方面，都可能是引起托輪軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。后兩個方面原因所引起的托輪軸瓦發(fā)熱，通常也稱為一般情況下的托輪軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象，是引發(fā)當前新型干法回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象最為頻繁，最受關(guān)注，表現(xiàn)最為突出的共性問題。 
 
　　一般情況下的托輪軸瓦發(fā)熱是指回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量都滿足要求，但生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理和維護工作處在一般水平，即表現(xiàn)為運行中的窯兩線雖未作動態(tài)檢測，但與正常值偏差不大；托輪軸瓦潤滑及油膜形成狀況、軸承座內(nèi)止推盤間隙及接觸狀況、液壓擋輪的運行速度等等也都在基本正常范圍，此時的設(shè)備運行管理狀況一般能滿足生產(chǎn)的需要，若借用現(xiàn)代醫(yī)學(xué)名詞來評價，即屬于一種“亞健康”狀態(tài)，這種態(tài)度不僅代表了大多數(shù)企業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備目前的狀況，而且占全國新型干法回轉(zhuǎn)窯總數(shù)量的70%以上。處在這種設(shè)備狀態(tài)下的生產(chǎn)運行，當工藝操作出現(xiàn)異常情況時易引起軸瓦發(fā)熱，如：配料成分波動、噴煤管位置不當、預(yù)熱器局部堵塞和來料不勻等原因?qū)е赂G皮的厚薄不均，窯筒體在徑向或軸向溫差過大、筒體局部發(fā)生變形而使托輪受力不均等。若僅僅是上述后者單方面因素引起的軸瓦發(fā)熱，若事先做好了防范，其處理方法和過程相對簡單一些，然而不少的情況是發(fā)生在幾個方面因素疊加交織在一起，為作出準確的分析判斷增加了難度，需要管理人員具有一定技術(shù)水平和綜合分析能力，遇到問題能冷靜分析，找出原因，少憑感覺行事。這是做好對托輪軸瓦發(fā)熱防范工作的重點，也是前提。 
 
　　長期以來，工藝操作者往往有只注重熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的習(xí)慣，而不太重視對窯皮的保護和防范，保持它的均勻性和牢固程度。并認為掉窯皮是不可避免的事，只要熟料質(zhì)量不受影響而無關(guān)緊要。有時則恰恰相反，由于不關(guān)注對窯皮的保護，會使窯皮在軸向或徑向，或二者并存的窯皮不均勻現(xiàn)象時有發(fā)生。窯皮的厚薄不均勻，會使得窯筒體延軸向和徑向發(fā)生不均勻的膨脹和收縮，從而破壞了窯中心線的直線度。尤其在窯頭和中間兩檔輪帶的筒體上出現(xiàn)這種狀況更應(yīng)值得關(guān)注和警惕，因為它將會直接導(dǎo)致托輪受力狀態(tài)的變化，引起軸瓦發(fā)熱。

　　由于配料成分的波動、預(yù)熱器局部堵塞、來料不均、噴煤管位置不當?shù)仍�因會很容易使窯皮出現(xiàn)不均勻的狀況，這一觀點大多數(shù)有經(jīng)驗的技術(shù)管理人都會認同。當出現(xiàn)這種情況若不及時調(diào)整和采取措施，隨著時間的延續(xù)托輪軸與瓦之間的受力不均會導(dǎo)致油隙變小，油膜破壞，軸瓦開始發(fā)熱，軸和瓦處在無油的干摩擦狀態(tài)中很快就回傷軸拉瓦，甚至發(fā)生一系列更嚴重事故。如ZJMY水泥廠的1條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯曾發(fā)生過類似情況，并伴隨著某種特定條件導(dǎo)致了一系列嚴重事故。事發(fā)前，窯頭輪帶處筒體窯皮長達近1周時間的嚴重脫落，一個工作日內(nèi)掛上數(shù)次又脫落數(shù)次，筒體徑向180°的兩處表面溫差達200℃，用手持式激光測溫儀和筒體掃描儀的檢測結(jié)果一致，4個軸承座承受的載荷方式由均衡轉(zhuǎn)為交變，筒體每旋轉(zhuǎn)一周輪帶與托輪表面呈現(xiàn)大面積的非接觸狀態(tài)。此時，窯的狀態(tài)正處于在危機之中，又由于窯皮長時間的大量脫落，使得箆冷機前端堆積了已快接觸到窯口處大量灼紅的熟料，導(dǎo)致了“堆雪人”即紅河現(xiàn)象的事故發(fā)生。為了清除堆積在箆冷機上的熟料，操作再次失誤，將運轉(zhuǎn)的窯停下，打開箆冷機前端的入孔門，采取人工清除堆積的熟料。此時，灼紅的熟料所產(chǎn)生的高溫氣體被窯尾排風(fēng)機直接拉倒窯頭段的筒體表面，與堆積雜筒體下面的高溫熟料匯集一起使筒體下表面溫度繼續(xù)升高。由于已承受著重力負荷和熱負荷狀態(tài)下靜止的筒體，與長期窯皮脫落處在高溫狀態(tài)的集中作用下，使筒體港督下降，筒體在窯頭托輪和輪帶組成的支撐點處向下折彎。事后測量窯口處筒體徑向跳動量為 6cm～7cm之多。接踵而來的是：筒體的定向彎曲所產(chǎn)生的軸向和徑向作用力使托輪表面出現(xiàn)數(shù)條規(guī)則的壓痕；4個托輪座也出現(xiàn)不同程度無規(guī)則的振動，振動的劇烈程度隨窯皮厚薄的變化而變化；托輪軸表面也出現(xiàn)由于受力不均，所導(dǎo)致的軸瓦之間局部油膜被破壞后產(chǎn)生的壓痕；支撐著4個托輪軸的整個混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，隨著窯體的轉(zhuǎn)動也出現(xiàn)周期性規(guī)則的振動海外晃動；軸瓦繼而發(fā)熱，并伴隨著嚴重的拉傷，僥幸的是維護人員搶救及時方法得當尚未造成嚴重后果。隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，以上現(xiàn)象并未減輕或消失，其原因為窯頭段的筒體是處在一種懸臂梁式的支撐狀態(tài)，不可能靠轉(zhuǎn)調(diào)整回復(fù)。筒體過渡發(fā)彎曲已是一種不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形。由此發(fā)展下去，各托輪軸瓦之間都將受到額外的偏心力，即軸向和徑向分力的作用下長期不均勻接觸，油膜被破壞，軸瓦受到不規(guī)則的非正常磨損以致更嚴重的事故將會再度發(fā)生。這一事例表明不關(guān)注窯皮保護和工藝操作不當給窯的正常運轉(zhuǎn)所帶來的危害，是不可忽視的重要因素。