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環(huán)球重工分解爐的改進(jìn)-回轉(zhuǎn)窯分解爐設(shè)計(jì)-水泥粉磨網(wǎng) |
影響回轉(zhuǎn)窯分解爐溫度的因素很多,但喂煤滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速是一個(gè)主要因素,而其它因素諸如生料滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也對分解爐溫度有一定影響,且各因素之間存在耦合關(guān)系,但它們的作用不是線性的,難以建立一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來描述該過程。如果采用傳統(tǒng)的控制方法,即通過建立對象模型來實(shí)現(xiàn)對分解爐溫度的控制則非常困難,為此我們采用模糊控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對分解爐溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 模糊控制器的輸入變量為分解爐溫度偏差E和溫度偏差的變化EC,輸出變量為喂煤滑差電機(jī)轉(zhuǎn)速增量Δn,將回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速和生料滑差電機(jī)轉(zhuǎn)速作為干擾因素處理。 回轉(zhuǎn)窯分解爐設(shè)計(jì)偏小在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步顯現(xiàn)出來,同時(shí),由于我廠地處河南省,當(dāng)?shù)氐牡蛽]發(fā)煤資源十分豐富,且價(jià)格低廉。但建廠以來一直使用平頂山優(yōu)質(zhì)煙煤,為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,于是我廠和天津院聯(lián)合開發(fā)低揮發(fā)煤的應(yīng)用技術(shù),在原有的TD分解爐前加一離線流態(tài)化爐,并配合在窯頭使用新型多通道煤粉燃燒器。技改一次點(diǎn)火成功,全部采用當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤,產(chǎn)量穩(wěn)定1000t/d以上。經(jīng)天津院會同有關(guān)部門進(jìn)行熱工標(biāo)定,其各項(xiàng)指標(biāo)均超過設(shè)計(jì)指標(biāo),標(biāo)定參數(shù)見附表。 設(shè)計(jì)值:熟料產(chǎn)量(t/d)1000燒成熱耗(KJ/kg.cl)<3554窯速R/min)3.0預(yù)熱器C1出口溫度(℃)330預(yù)熱器C1出口壓力(KPa)-4.5預(yù)熱器C5出口溫度(℃)860±10TDF爐出口溫度(℃)900℃入預(yù)熱爐三次風(fēng)溫度(℃)750窯尾煙室溫度(℃)1050入窯物料表觀分解率(%)90煤揮發(fā)分Yad(%)13±2煤熱值Qad(KJ/kg)25000 標(biāo)定值:熟料產(chǎn)量(t/d)1153燒成熱耗(KJ/kg.cl)3346窯速R/min)2.8-3.0預(yù)熱器C1出口溫度(℃)310-320預(yù)熱器C1出口壓力(KPa)-4.6預(yù)熱器C5出口溫度(℃)855TDF爐出口溫度(℃)890℃入預(yù)熱爐三次風(fēng)溫度(℃)800窯尾煙室溫度(℃)1080入窯物料表觀分解率(%)91.3煤揮發(fā)分Yad(%)9.15煤熱值Qad(KJ/kg)26724 ---------- |