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從某種程度而言，耐火材料運行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期，因此，新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團，通過實施精細化管理來有效延長耐火材料使用壽命，降低耐火材料消耗，提高了窯系統(tǒng)運行質(zhì)量。本文對海螺集團在耐火材料精細化管理方面作一些具體介紹。

　　1、設(shè)立耐火材料專業(yè)管理委員會，明確工作職責(zé)
　　1.1耐火材料專業(yè)管理委員會的職責(zé)

　　耐火材料專業(yè)管理委員會主要負責(zé)對窯爐耐火材料進行合理選型，根據(jù)窯爐運轉(zhuǎn)周期和耐火材料的使用質(zhì)量與壽命，做好各種窯爐耐火材料的配套，以利于公司對耐火材料進行統(tǒng)一采購、調(diào)配使用，達到降低耐火材料消耗，減少儲備，提高公司經(jīng)濟效益的目的，具體職責(zé)有：

　�。�1） 定期組織召開耐火材料專業(yè)管理委員會會議，開展本專業(yè)的各項技術(shù)管理及其延伸范圍中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)人員培訓(xùn)，提高專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平；

　　（2）制訂各類窯爐耐火材料消耗指標，維修管理標準和施工標準（包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗收等），為各企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃提供合理的技術(shù)經(jīng)濟指標。負責(zé)耐火材料的技術(shù)談判工作，對技術(shù)文    本提出要求，對引進耐火材料的品質(zhì)負審查責(zé)任，制訂窯用耐火材料的驗收標準和管理臺帳；

　　（3）審定各子公司提交的計劃檢修窯內(nèi)耐火材料更換報告，審定耐火材料國產(chǎn)化試驗方案和新型耐火材料的分析報告；

　�。�4）負責(zé)耐火材料的試驗、試用和國產(chǎn)化工作，以提高主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低耐火材料消耗，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟考核指標為目的，努力降低生產(chǎn)成本；

　　（5）負責(zé)耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)進步及技改計措成果的評定審查工作，對技術(shù)先進、效益顯著、具有推廣價值的成果進行論證后向集團公司申報，以利于在全集團推廣應(yīng)用，實現(xiàn)資源共享。每年定期召開技術(shù)交流會，內(nèi)容包括集團內(nèi)：a、每臺回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配套、消耗指標和消耗定額的審定，并提出改進措施；b、耐火材料供貨廠家選定；c、本年度耐火材料使用質(zhì)量分析；d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫存；

　　(6) 審查本專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)任職資格，提出工藝技術(shù)人員能力系數(shù)調(diào)整的建議；

　　(7) 組織外出考察和技術(shù)交流，吸收國內(nèi)外先進管理經(jīng)驗，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，降低生產(chǎn)成本，提高使用壽命和經(jīng)濟效益；

　　1.2各子公司相關(guān)管理和專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)的界定
　　1.2.1生產(chǎn)副總
　　(1)根據(jù)窯前期運行情況，主持制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案，組織實施檢查，形成書面報告，同時制定耐火材料更換維修方案和維修費用預(yù)算；

　　(2)督促建安公司編制施工方案和計劃，負責(zé)施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合；

　　(3)根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安排工藝技術(shù)和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量，組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收；

　　(4)負責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員參加的QC小組，對耐火材料使用情況進行研討，分析異常消耗產(chǎn)生的原因，制定優(yōu)化操作措施。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負責(zé)；

　　1.2.2工藝技術(shù)主管
　　(1)按照檢查程序和要求，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查，填寫檢查報告；

　　(2)按照施工規(guī)范，制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃，檢查耐火材料施工進度和質(zhì)量，把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān)；

　　(3)填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗收表，整理匯總施工管理臺帳；

　　(4)校驗燃燒器，擬定窯升溫曲線，報公司生產(chǎn)副總批準；

　　(5)根據(jù)耐火材料使用情況，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進行研討分析，提出改進及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料施工質(zhì)量和消耗成本負責(zé)；

　　1.2.3窯操作員
　　(1)參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收；

　　(2)參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準備工作，嚴格執(zhí)行窯的升溫曲線；

   　(3)根據(jù)耐火材料的檢查情況，對耐火材料的使用情況進行研討、分析，優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負責(zé)；

　　2、抓好檢修前耐火材料檢查
　　根據(jù)職責(zé)界定，檢修前耐火材料檢查由公司生產(chǎn)副總組織，制造分廠、生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工藝管理人員、窯操作員參加，重點檢查部位包括預(yù)熱器、窯內(nèi)、冷卻機等，在規(guī)定時間內(nèi)形成書面檢查報告。

　　2.1窯內(nèi)耐火磚檢查要求
　　無窯皮區(qū)域，在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)，在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，窯皮覆蓋區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，對重點高溫部位（指前期運行中胴體溫度超過450℃或出現(xiàn)暗紅的部位）每間隔1米檢測一環(huán)，檢測均按1200分取三個點；

　　2.2預(yù)熱器、冷卻機、三次風(fēng)管等區(qū)域耐火材料料檢查要求
　　檢查人員根據(jù)工藝特點，對耐火材料、耐熱件的使用情況進行系統(tǒng)檢查，著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄，經(jīng)生產(chǎn)副總現(xiàn)場確認后提出維修意見。以6/6.4×90m日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線為例

    檢查記錄表如下：