国产精品福利av在线|一级a爱看片免费观看|在线亚洲欧美 日本专区|亚洲欧美日韩另类在线一|日本中文字幕在线视频二区|国产AV无码专区亚洲精品|亚洲一区二区日韩欧美gif|无码av免费精品一区二区三区

篦冷機發(fā)展的最新技術(shù)，最新開發(fā)成功了一種新的冷卻機即不漏料式冷卻機，并已為國內(nèi)六家水泥工廠冷卻機的改造提供了該項技術(shù)服務(wù)。  

不漏料冷卻機的特點是全部篦板為固定式，在冷卻機運轉(zhuǎn)過程中不運動，只負責(zé)向熟料供應(yīng)冷卻用風(fēng)，而推動熟料運動的任務(wù)則全部由埋入熟料中的若干個輥式轉(zhuǎn)動部件完成。由于篦冷機內(nèi)沒有活動篦板，因此不會產(chǎn)生越磨越大的間隙，不會造成熟料的泄漏，因此大大簡化了篦下的結(jié)構(gòu)形式，此外生產(chǎn)時輥式轉(zhuǎn)動部件與篦板之間永遠存在熟料層，不會對篦板造成磨損，大大提高了篦板的使用壽命。從生產(chǎn)效果來看，這種冷卻機提高了熟料冷卻效率，降低了熟料熱耗，降低了冷卻風(fēng)機和排風(fēng)機的電耗，運轉(zhuǎn)率高，維護量少，節(jié)能效果顯著。  

該種冷卻機還有一個顯著的特點，就是可以很方便地實現(xiàn)篦床面積的擴大，可以象拼積木似的對篦床進行拼接，非常方便，因此當(dāng)通過技術(shù)改造使熟料產(chǎn)量提高時，或想進一步降低熟料冷卻機出料溫度時，對篦冷機的改造非常容易。此外，由于該種篦冷機布置高差低，無灰斗、鎖風(fēng)閥、拉鏈機等，對第三代篦冷機的改造也非常地方便，可以在基本不用改動原有篦冷機的前提下，在出料端增加一小段不漏料的篦冷機，并適當(dāng)改造鼓風(fēng)和余風(fēng)排出系統(tǒng)即可。  

目前我公司開發(fā)的不漏料式篦冷機，已在SJH、QJ、LH、LX等多個工廠的冷卻機改造中成功投入使用，規(guī)模為600t/d～1500t/d，并正在為CH 廠改造一臺600t/d 不漏料篦冷機，為YH廠制造一臺1000t/d的不漏料篦冷機。  
                        
傳統(tǒng)篦式冷卻機應(yīng)用不漏料技術(shù)進行改造后達到的產(chǎn)量指標       表1

4.1 利用復(fù)合式冷卻技術(shù)改造單冷機  
TH水泥有限責(zé)任公司特種水泥廠是一條余熱發(fā)電窯系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.0×80m，單筒冷卻機規(guī)格為Φ3.5×36m，改造前窯頭密封為迷宮+摩擦片式，窯尾和單冷機密封為石墨塊式。生產(chǎn)中存在的主要問題是：熱耗高，產(chǎn)量低，未達到設(shè)計指標。窯頭、窯尾和單冷機漏風(fēng)、漏灰嚴重，工人操作環(huán)境差；單冷機出料端揚塵嚴重，出料溫度高，不得已在單冷機出料端增設(shè)了一臺提升機，專門用于降低熟料溫度和減少揚塵；系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，水泥熟料強度低、質(zhì)量差，發(fā)電量小。  

針對上述問題，該廠決定采用北京四方聯(lián)公司復(fù)合式冷卻機和復(fù)合式密封創(chuàng)新技術(shù)。改造用了9天的時間完成。僅應(yīng)用上述技術(shù)，熟料產(chǎn)量由改造前的23～24t/h提高至26～27t/h，熱耗由改造前的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。改造前后效果對比見表1。   
                         改造前后生產(chǎn)使用效果對比                    表2

LN水泥廠為日產(chǎn)2000t熟料的水泥生產(chǎn)廠，篦冷機原是第二代富勒型篦式冷卻機，采用孔式篦板、分室供風(fēng)，投產(chǎn)運行十幾年來，一直存在操作料層較薄、出料溫度較高、篦板壽命短等問題。后對窯頭罩改造后，三次風(fēng)的取風(fēng)點從篦冷機改至窯頭罩后，篦冷機的上述問題更為突出，且有“紅河”現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴重影響了燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。  

后該廠對燒成系統(tǒng)實施全面的技術(shù)改造，并由北京四方聯(lián)公司對篦冷機進行了換代改造，第一段篦床全部采用魚骨形充氣梁分區(qū)供風(fēng)、高阻力篦板、低漏料篦板和側(cè)吹篦板等第三代篦冷機技術(shù)；第二段篦床仍采用分區(qū)供風(fēng)、孔式篦板技術(shù)，只對風(fēng)機參數(shù)進行了調(diào)整。  

（1）、主要改造項目  
a、本次改造主要是在冷卻機的熱端，即第一段篦床來完成的，改造后原設(shè)備外殼、基礎(chǔ)均不需要作改動。第一段篦床前部第1~7排篦板為固定篦床，均采用固定充氣梁、高阻力控制流篦板。這種篦板可有效降低料層阻力變化不均時對熟料冷卻效果的影響，保持較高的熱交換效率（料層阻力變化不均的主要原因是熟料粒度變化、粗細料離析等）。篦板進風(fēng)壓力9000Pa、出口壓力600~800Pa、風(fēng)速40~42m/s，可滿足600~800mm厚度料層的操作要求。為使固定床上的物料向前運動，防止“堆雪人”等現(xiàn)象的發(fā)生，前七排固定床是向下傾斜布置的，并在第一排篦板上方300mm處設(shè)置了4臺空氣炮。  

b、第一段篦床后部第8~28排篦板為固定活動篦床，其中固定充氣梁共計11排，活動充氣梁共計10排，兩種篦板相間布置，活動充氣梁固定在活動框架上。所有充氣梁均為箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分割成若干個空氣通道，活動充氣梁固定通風(fēng)管之間采用可撓伸偏轉(zhuǎn)裝置來連接，該裝置既可滿足活動篦板往復(fù)運動時密閉不漏風(fēng)，又能克服篦床沉降、跑偏等現(xiàn)象。篦板進風(fēng)壓力8000Pa、出口風(fēng)壓700~800Pa，風(fēng)速35~36m/s,可滿足500~600mm厚料層操作的要求。  

為避免“紅河”現(xiàn)象的發(fā)生，在第一段篦床的細料側(cè)加裝了側(cè)吹篦床，以充分冷卻高溫細料。側(cè)吹篦板的出風(fēng)口是向上傾斜的，傾角則正好保證能夠吹向紅料區(qū)，提高冷卻效果，并減少了對底部冷卻風(fēng)的影響。  
----------------------------