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顎式破碎機(jī)由制造廠裝配后整機(jī)供應(yīng)的、用戶收到產(chǎn)品就檢查、以便消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病。
1.由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)最較大，故建議將機(jī)器裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減少振動(dòng)，噪音和吸振以免機(jī)器工作時(shí)振動(dòng)影響建筑基礎(chǔ)，良好在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊坂、夾布橡膠帶或其它緩沖材料。
2.基礎(chǔ)的重量，大致可取為顎式破碎機(jī)重量的5—10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，并于機(jī)器的安裝及地腳螺栓的位置，可參閱基礎(chǔ)圖。
3.在調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開(kāi)拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊度，防肘板在工作時(shí)脫落。

a.顎式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.為仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的聯(lián)接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
2.仔細(xì)檢查所有的緊固是否緊固。
3.傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶和皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。
4.防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
5.檢查破碎腔內(nèi)，有無(wú)礦石或其它雜物，如有時(shí)應(yīng)清除干凈。
b.破碎機(jī)的啟動(dòng)
1.經(jīng)檢查證明設(shè)備傳動(dòng)部分情況正常方可啟動(dòng)。
2.本機(jī)使用允許無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。
3.起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因，排除隱患方可再起動(dòng)。
c.維護(hù)和使用
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始投料。
2.待破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料以防負(fù)荷不均或單邊突增。
3.在正常工作情況下，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以清除。
4.停車前首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物業(yè)排空后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5.在破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可調(diào)頭使用。
6.顎板一端磨損后，方可調(diào)頭使用。
d.潤(rùn)滑
1.經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
2.本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈉基潤(rùn)滑脂。
3.加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50—70%，每三個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道。
4.肘板與肘板墊接觸時(shí)，機(jī)器開(kāi)動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑油脂。
e.可能產(chǎn)生的故障和消除方法