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水泥是大宗建材，顯然應該進行大規(guī)模的生產。但是單線生產能力達到10000t/d級時，它對市場需求的適應性和靈活性將會表現出一定的缺陷。所以我們應該在經濟技術收益最佳的前提下，正確選擇最適宜的熟料單線生產能力，作為我國水泥工業(yè)邁向新型工業(yè)化道 路的主流裝備。
　　當前，預分解窯水泥生產技術在預均化、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨 以及物料儲運和收塵等裝備方面，其大型化和超大型化程度已發(fā)展到了接近于極限。以10000t/d生產線為例，生料立磨就必須采用2臺，即兩臺5000t/d的生料立磨配一臺10000t/d 的窯系統(tǒng)，所謂兩磨一窯方案。如欲實現一磨一窯，則生料磨的產量必需達到800t/h左右,其磨盤直徑約準7m，裝機6600kW以上。設計制造這樣超大規(guī)格的立磨及其減速機，技術 難度很大，經濟合理性如何，仍是一個大問號。此外10000t/d級的熟料篦冷機和回轉窯也已接近各自的極限了。
　　我國已有近30條5000t/d生產線成功投產，運轉正常，它們都是采用一磨一窯方案的 ，技術先進成熟。與兩磨一窯的10000t/d生產線相比，兩者的熟料熱耗(710×4.18kJ/kg熟料)，從預均化堆場到熟料庫的電耗（56kWh/t熟料），燒成電耗（20kWh/t熟料）等技術指 標均相差無幾；而噸投資、噸設備重量、噸裝機容量等技經指標也很相近。說明在現有的客觀條件之下，5000t/d級比10000t/d級的生產線具有更強的競爭力，適應性更廣泛。 所以，只有在市場需求旺盛，潛力巨大，原燃料資源豐富，能源供應有保障，交通運輸較方便的地區(qū)，可以考慮興建10000t/d生產線。多數情況下，我國水泥工業(yè)仍以 興建2500～5000t/d級生產線為宜。作為水泥生產大國走向生產強國的標志和象征，我國應該興建若干10000t/d級生產線。這對于提高我國水泥工業(yè)機械裝備的國際知名度，展示 技術實力，樹立品牌形象，增強全球化競爭力是十分有利的。這的確是一項英明果敢的決策。我們相信，這些新投產的 10000t/d級生產線必將獲得圓滿成功，祈望早日達到世界最佳水平。 另外一個可能比較具有較高技術經濟效益和發(fā)展?jié)摿Φ膯尉�生產規(guī)模，就是一磨一窯的6000～7000t/d左右的生產線。其前提是生料立磨的單臺產量能滿足窯系統(tǒng)的需求。即 生料立磨產量約為500t/h，其磨盤直徑為φ6m左右，裝機功率5000kW。這樣規(guī)格的生料立磨是現今最大型的，已經售出的只有3臺，而且均未投產。如果獲得成功的話，那么一磨 一窯6000～7000t/d的生產線，其噸投資、噸設備重量、噸裝機容量等技經指標可能會略優(yōu)于5000t/d級的，從而具有稍強的競爭力，例如我國在建的魯南青州和海德堡———越秀等大于6000t/d生產線那樣，尚有待2005年投產后的實踐檢驗之。

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