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水泥粉磨細度選擇恰當既能保證整個生產(chǎn)流程的合理，又能充分發(fā)揮磨機能力，獲得很好的經(jīng)濟效果。根據(jù)我廠生產(chǎn)經(jīng)驗，在正常情況下，水泥強度與細度、比表面積有一定關系(見表)。

525R(Ⅱ)硅酸鹽水泥細度、比表面積與強度的關系

在實際生產(chǎn)中，有時會發(fā)現(xiàn)成品細度突發(fā)性變粗，直接影響到水泥成品的質(zhì)量。因此，必須認真分析和掌握成品細度變粗的原因，并及時采取相應措施，對保證企業(yè)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗至關重要。

1 工藝條件

1.1 研磨體級配不合理

　　這種影響常見于磨機大修理或清倉后，研磨體級配方案的改變。由于磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發(fā)生了變化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥變粗，導致成品細度變粗。因此，必須對級配方案作適當調(diào)整。

　　我廠經(jīng)過多年的探索，得出良好的研磨體級配方案，即根據(jù)入磨物料的性質(zhì)和成品細度選擇合理的平均球徑；在球段裝載量相同的條件下，要有較多的裝球個數(shù)，最大限度地縮小中碎倉的平均球徑，逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨良好的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。

1.2 入磨熟料溫度過高(大于130℃)

　　當入磨熟料溫度較高時，常會發(fā)生糊磨或包球現(xiàn)象，使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱，產(chǎn)量下降，產(chǎn)品細度變粗，而比表面積隨之提高。若發(fā)現(xiàn)此類情況，則可調(diào)用已冷卻的熟料加以配合，并采用磨頭加水(如夏季溫度較高時加水5kg/min)起冷卻與助磨作用，收效較大，并在日后的生產(chǎn)過程中嚴格控制入磨熟料的溫度。

2 加強生產(chǎn)控制和裝備管理

2.1 管磨機內(nèi)部結構的狀況

2.1.1 隔倉板

　　隔倉板在磨內(nèi)起分倉、控制排料和調(diào)節(jié)球料比作用。當隔倉板斷裂或脫落時，研磨體的級配將發(fā)生紊亂，失去各倉應有的作用。一旦發(fā)現(xiàn)隔倉板脫落或斷裂應及時更換，以免損壞襯板或磨機筒體，釀成更大的事故。

2.1.2 出口篦板

　　出口篦板是控制物料流速，防止研磨體隨物料流出磨機。若篦板損壞或脫落，物料流速加快，研磨體將從研磨倉流出，同樣會使成品變粗。這類情況較易發(fā)現(xiàn)，可以通過磨尾提升機異常聲音來判斷。一旦發(fā)現(xiàn)此類事故應及時更新或修補篦板，否則將會嚴重損傷輸送設備。

2.2 選粉機內(nèi)部結構狀況

2.2.1 內(nèi)套筒的影響

　　因內(nèi)套筒襯板長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。當進入選粉機的物料通過內(nèi)套筒時，有一部分物料將從孔洞滲漏到內(nèi)外套筒的間隙，在循環(huán)風的作用下，由下而上進入細粉區(qū)，造成成品變粗。遇此類情況應立即停機，予以修補或更新內(nèi)套筒。

2.2.2 粗粉回料管

　　因粗粉長期沖刷，使粗粉回料管(筒內(nèi)部分)出現(xiàn)孔洞，使粗粉物料滲漏到細粉區(qū)，導致成品變粗，這種孔洞應及時焊補。另外，因雜物使粗粉管下部的鎖風閥堵塞，選粉后的粗粉便從回風葉片進入細粉區(qū)，造成成品變粗。1994年4月5號我廠水泥磨出磨水泥細度由原來≤2%，突發(fā)性的達到了5%以上，其原因是由于選粉機粗粉回料管鎖風閥被掉下的選粉機內(nèi)鑄石襯板卡死，導致內(nèi)套錐形體逸灰，引起成品細度跑粗。這類情況解決的方法是檢查鎖風閥的配重及工作狀態(tài)，使其發(fā)揮正常功能。

2.2.3 風葉脫落或斷裂

　　因安裝不當或材質(zhì)不良等原因，大小風葉常會在選粉機運轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂，當小風葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。遇此情況應停機處理，更新小風葉。

　　綜上所述，影響成品變粗的因素諸多，且比較復雜。一旦發(fā)現(xiàn)成品變粗，應認真分析事故現(xiàn)象，準確找出成品變粗的原因所在，以便及時采取對策，確保成品質(zhì)量和生產(chǎn)暢通。

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