由“十一五”建材行業(yè)做出突出貢獻的水泥專家張朝發(fā)率領(lǐng)的球磨機節(jié)能課題組，經(jīng)過十多年研究的科技成果<粉磨系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)>可讓你運行的球磨機系統(tǒng)提產(chǎn)20%-40%，設(shè)備投資低、改造時間短、提產(chǎn)見效快。
    革命性的技術(shù)：解決球磨機電耗高問題、解決球磨機產(chǎn)量低問題、解決系統(tǒng)配套問題、解決系統(tǒng)優(yōu)化問題、解決高水分糊磨問題、解決細度跑粗的問題、解決磨尾漏鍛問題、解決礦渣磨產(chǎn)量低問題、解決水泥開流磨比表面積低的問題、解決擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)問題、解決生料閉路磨系統(tǒng)問題、解決工藝管理標(biāo)準問題等等-------
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粉磨系統(tǒng)影響產(chǎn)量的因素則多達110多個。我們通過近五年的時間分析羅列，試圖將其根據(jù)影響大小排出主次，結(jié)果證明幾乎無法實現(xiàn)，因為球磨機系統(tǒng)的影響因素根本就沒有主次之分。
     大量的實例證明先進的粉磨系統(tǒng)是一個經(jīng)過科學(xué)優(yōu)化的系統(tǒng)。任何一個因素不合理，都會影響系統(tǒng)產(chǎn)量；而一個能耗高、產(chǎn)量低的球磨機粉磨系統(tǒng)，必然在工藝上存在很多問題使系統(tǒng)無法達到理想狀態(tài)
水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)措施的優(yōu)化

    鑒于以上影響磨機產(chǎn)能的主要因素，該廠對水泥粉磨系統(tǒng)進行了全面的優(yōu)化，以期待該磨機能力的最大化。

2.1磨機的結(jié)構(gòu)改進

　　磨機本身的結(jié)構(gòu)也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內(nèi)各倉長度的設(shè)置、襯板的形式、隔倉板的類型等。

    ①磨機內(nèi)各倉的長度

　   針對第一倉沖擊能力較強，第二倉研磨能力較弱的狀況，為了使各倉能力相匹配，該廠采取了適當(dāng)縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度的做法，對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了適當(dāng)調(diào)整，將第一倉長度由原來的5.35m縮短為4.85m，即把隔倉板向前移動一塊襯板長度，二倉長度由原來的7.25m增加到7.75m，從而增加了細磨倉的研磨能力，提高了粉磨效率。

    ②磨內(nèi)襯板的改進

     針對該磨機所用襯板狀況，通過改進，一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力；二倉采用具有分級和提升作用的雙曲面襯板，從而為提高粉磨效率，降低電耗創(chuàng)造條件。

2.2研磨體的裝載量及其級配

    ①研磨體的裝裁量

    球磨機中研磨體的裝載量通常是根據(jù)填充率來確定的，一般球磨機的填充率多為0.28～0.32。許多研究和實踐證明，研磨體的填充率可以適當(dāng)增大，即可適當(dāng)增加研磨體的裝載量，細磨倉尤其如此。首先，增大研磨體填充率在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率；其次，填充率增大后，研磨體的重心向磨機的軸線靠近，總作用力矩并無明顯增大，故不會對功率傳動造成影響。實際上，磨機配套電機的功率儲備完全允許在一定范圍內(nèi)增加裝載量。

影響該磨機能力的主要因素

    熟料過剩、水泥常脫銷，制約著該廠的發(fā)展，經(jīng)過長達數(shù)月的觀察分析,影響該Ф3.8×13m水泥磨能力的主要因素有以下幾方面:

    ①經(jīng)觀察該磨機出磨提升和O-Sepa選粉機電流高、負荷重，循環(huán)負荷率高達240%，選粉效率很低才25%左右，通過作篩析曲線也得到了印證，在第一倉曲線很陡，第二倉曲線接近水平線，顯然該磨機第一倉沖擊力太強，第二倉研磨能力嚴重不足。

    ②該磨機一倉采用的是階梯襯板，它是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機運轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點接觸的缺點；二倉采用的是波紋襯板。同時該廠所用階梯襯板材質(zhì)存在一定的缺陷，三個月左右時間下來，階梯已被磨耗不存在了。

    ③該磨機兩個倉所用的鋼球材質(zhì)較差，剛補上不出一月時間，碎球、變形球較多，改變了研磨體在磨內(nèi)的運動狀態(tài)，沖擊、研磨能力減弱，影響了磨機的能力。

    ④該磨機使用了助磨劑，但由于以上等種種因素的影響，助磨劑所起到的粉磨效果并不明顯，且助磨劑價格昂貴，用起來得不償失。