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                      水泥廠機(jī)械設(shè)備降溫-水泥設(shè)備球磨機(jī)破碎機(jī)降溫方案
水泥廠機(jī)械設(shè)備降溫-水泥設(shè)備球磨機(jī)破碎機(jī)降溫方案-水泥設(shè)備網(wǎng)，夏季高溫水泥廠降溫勢(shì)在必行，其中包括球磨機(jī)加濕去溫，降溫、換氣、除塵、除味及增加空氣含氧量等多種效果，水泥設(shè)備球磨機(jī)破碎機(jī)降溫方案，水泥廠機(jī)械設(shè)備降溫，水泥廠噴霧降溫風(fēng)扇是一種常見的水泥廠降溫設(shè)備0371-63759558
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昨日七月18三伏天的開始，高溫天氣來得早、來得猛，水泥生產(chǎn)線立窯車間及 早做好水泥設(shè)備的“防暑降溫”工作，為夏季水泥機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有 利條件。 天氣灼熱必須將強(qiáng)水泥廠機(jī)械設(shè)備車間廠房的降溫，水泥廠多采用簾冷風(fēng)機(jī)是利用水的蒸發(fā)制冷原理研制的無壓縮機(jī)、無氟利昂，以水作為制冷劑的新型環(huán)�？照{(diào)，適用于敞開式及半敞開式環(huán)境使用，能夠直接輸送經(jīng)降溫后的自然涼風(fēng)。室外新鮮空氣經(jīng)過冷風(fēng)機(jī)過濾、降溫后向室內(nèi)源源不斷地大量輸送，將室內(nèi)帶有氣味、粉塵和混濁悶熱的空氣排出室外，同時(shí)兼顧降溫、換氣、除塵、除味及增加空氣含氧量等多種效果，

　　擁有幾十年歷史的老車間，水泥設(shè)備相對(duì)陳舊、復(fù)雜。 入夏以來，該車間始終把設(shè)備維修保養(yǎng)作為車間安全生產(chǎn)的頭等大事。 進(jìn)入5月中旬，就組織人員對(duì)全車間的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行清查、檢測(cè)、清塵， 充分利用現(xiàn)有的條件，采取自然通風(fēng)、局部通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)的方法，如何給球磨機(jī)降溫
　　 隨著氣溫的慢慢升高，很多人漸漸都受不了，機(jī)器在一直運(yùn)作的情況下，難免會(huì)出一些問題，保障球磨機(jī)正常工作的前提就是降溫，本來此機(jī)工作起來摩擦產(chǎn)生的熱量就大，再加上外界38或40度的高溫，使機(jī)械的溫度更高了，所以降溫成了必不可少的工作，也就是給此機(jī)“解暑”，方法如下：
　　 1、傳動(dòng)裝置固定不良,蝸輪磨耗或損傷,軸承磨耗或損傷,螺栓松脫,異物侵入
　　 排除方法: 固定傳動(dòng)裝置,更換蝸輪,更換軸承,擰緊螺栓,去除異物并更換潤(rùn)滑油 漏油
　　 2、 油封損傷,密封墊破損,油量過多,油塞松脫,油標(biāo)破損
　　 排除方法: 更換油封,更換密封墊,加入適量潤(rùn)滑油,擰緊油塞,更換油標(biāo) 入力或出力軸不轉(zhuǎn)
　　 3、蝸輪蝸桿過熱,軸承損壞,異物侵入,蝸輪、蝸桿過度磨損
　　 排除方法: 更換或維修,更換軸承,去除異物并更換潤(rùn)滑油,更換蝸輪或蝸桿 蝸輪過度磨損
　　 4、 超負(fù)何運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑油不良或不適當(dāng),潤(rùn)滑油不足 ,軸承磨損 ,運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高
　　 排除方法: 調(diào)整至適當(dāng)負(fù)何,更換適當(dāng)潤(rùn)滑油,依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油,更換軸承,改善通風(fēng)環(huán)境
　　 5、超負(fù)荷運(yùn)載,潤(rùn)滑油過少或過多,潤(rùn)滑油不良或不適當(dāng),油封過度摩擦,出力軸與傳動(dòng)裝置連接不當(dāng)
　　 排除方法: 調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷或選大機(jī)型,依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油,油排出后加入適當(dāng)潤(rùn)滑油,在油封處滴數(shù)
　　 滴潤(rùn)滑油,調(diào)整至適當(dāng)位置球磨機(jī)雜音
　　 6、 蝸輪、蝸桿嚙合不良,軸承損傷或間隙過大,潤(rùn)滑油不足,異物侵入。
7、為了滿足生產(chǎn)要求，設(shè)備需要長(zhǎng)期使用，球磨機(jī)內(nèi)部隨著使用時(shí)間的增加，溫度會(huì)越來越高，這個(gè)時(shí)候就需要用到一些制冷散熱降溫的設(shè)備以幫助保證良好的日常生產(chǎn)。延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

球磨機(jī)磨機(jī)出現(xiàn)物料溫度居高不下、糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度過高等問題，歡迎垂詢我們！ 我們將根據(jù)您的實(shí)際情況，制定出最合理的解決方案和最優(yōu)質(zhì)的磨內(nèi)噴水設(shè)備。
水泥球磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中由于工作條件的原因?qū)е虑蚰�機(jī)本身和磨內(nèi)的物料溫度過高。這種高的溫度如果長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行降溫措施將對(duì)水泥球磨機(jī)造成損害同時(shí)也造成磨料的質(zhì)量不合格，性能降低。因此做好對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)的降溫是十分必要的。這不僅僅是為了設(shè)備本身，更是為水泥的正常優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。下面我們來為大家分享一下對(duì)水泥球磨機(jī)系統(tǒng)降溫的兩種方法。

1.加強(qiáng)球磨機(jī)系統(tǒng)散熱——粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。

2.摻加助磨劑——磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)——加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)球磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過提高球磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。
降低滑履溫度、消除包球、提高產(chǎn)量、改善水泥質(zhì)量
磨內(nèi)高溫會(huì)造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量等一系列危害，良好解決辦法就是采用磨內(nèi)噴水降溫。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般采用磨尾噴水、磨頭噴水或磨頭磨尾同時(shí)噴水幾種方式，噴入磨內(nèi)的霧化水與磨內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行充分的熱交換，吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，隨磨內(nèi)通風(fēng)迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體，消除磨內(nèi)靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象，增強(qiáng)研磨能力，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高10％左右，出磨物料細(xì)度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機(jī)始終保持在正常的溫度狀態(tài)下運(yùn)行，滑履溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時(shí)達(dá)到改善水泥品質(zhì)的目的。

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4離心霧化風(fēng)扇水管安裝：把8MM水管插入霧化盤快接上，裝好水管，噴霧盤電機(jī)成自然過。裝噴霧盤電機(jī)插頭（四孔）插入對(duì)應(yīng)的插座上，裝6MM和8MM水管分別插入在快接頭，套上波紋管。

6：水箱安裝：將4只腳輪裝在底座上，水箱放放推車上，水箱內(nèi)放置水泵，插上出水管。水泵電源線和出水管從水箱孔穿出并插入相應(yīng)的孔。

噴霧風(fēng)扇使用說明

1．噴霧風(fēng)扇安裝好后應(yīng)先用桿裝物件拔動(dòng)風(fēng)葉，檢查是否與其它配件產(chǎn)生干涉。

2．通過旋動(dòng)調(diào)速開關(guān)可使用三種轉(zhuǎn)速。

3．風(fēng)扇搖頭調(diào)節(jié)時(shí)，連桿在中間為不搖頭，在邊上位搖頭。

4．水箱加滿水時(shí)才能進(jìn)行噴霧。

5．先開風(fēng)扇，在風(fēng)扇運(yùn)行平穩(wěn)后再開噴霧開關(guān)。

6．霧化大小可以通過開水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7．如不需要噴霧時(shí)，可以關(guān)閉噴霧開關(guān)。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備�；鸾禍氐囊�(guī)范操作流程
第一，根據(jù)生產(chǎn)需�；剞D(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)。
第二，煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
第三，開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測(cè)CO含量小于24PPM且防爆測(cè)定合格后停止氮?dú)獯祾撸�關(guān)閉末端方散閥�；剞D(zhuǎn)窯停火結(jié)速。
第四，對(duì)于臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時(shí)，自然降溫。
第五，對(duì)于停窯超過8小時(shí)的長(zhǎng)期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。