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             輥壓機在水泥粉磨站及水泥生產(chǎn)線上的應用工藝凸顯-水泥設備網(wǎng)
輥壓機在水泥粉磨站及水泥生產(chǎn)線上的應用工藝凸顯-關于輥壓機在水泥粉磨站上的流程：物料→V型選粉機→輥壓機→V型選粉機粗粉→輥壓機V型選粉機→旋風除塵器→袋式除塵器→磨機→提升機→空氣斜槽→水泥庫；輥壓機粉磨站工藝，輥壓機＋分級打散機（V型選粉機）＋開流高細磨的粉磨流程；0371-63759558
   
水泥廠及粉磨站選擇較高的粉磨工藝
關于水泥粉磨，學術界一直有開路粉磨和閉路粉磨哪種工藝好之爭，我們以為，不管是開路還是閉路，只要你的產(chǎn)品能為市場所接受，就是好的，沒有必要爭論，從我們在上海和浙江的實踐來看，我們設計的開路磨生產(chǎn)的水泥，在攪拌站更受歡迎，開路磨的流程又簡單，我們?yōu)槭裁床徊捎瞄_路磨？對于水泥粉磨，歷來是水泥生產(chǎn)中最耗電的部分，多年以來，水泥界的技術人員總是在研究水泥粉磨的節(jié)電技術，發(fā)現(xiàn)原來我們的磨機主要是對物料進行破碎和研磨兩個功能，而破碎功能的效率非常低，所以，就考慮把破碎的功能移到磨機外面來，和燒成一樣，把物料的預熱、分解功能移到回轉窯外面來，就出現(xiàn)了燒成的大突破，發(fā)明窯外分解的新技術，使得產(chǎn)量成倍提高。現(xiàn)在我們采用的輥壓機+開流磨的技術，就是把磨機的破碎功能移到了磨機外面，使得磨機只管研磨，就大大提高了磨機的生產(chǎn)能力。我們設計的新型水泥粉磨站，為什么能夠節(jié)電，能夠多摻混合材呢，是因為我們在設計中采用了幾項新技術，并且把它們有機地結合起來，取得了很好的效果。

首先，我們采用了輥壓機＋分級打散機（V型選粉機）＋開流高細磨的粉磨流程。這就把破碎功能移到磨機外面，使得磨機就管研磨，這樣，就極大地提高了磨機的產(chǎn)量。而破碎功能移到磨機外面以后，這個預粉磨系統(tǒng)必須是閉路的，這是一個非常關鍵的問題！有些水泥粉磨站用了輥壓機以后，不但產(chǎn)量沒有增加，反而電耗增加，就是這個原因。但是，磨機系統(tǒng)要開流，水泥界關于開流粉磨和圈流粉磨一直有爭議的，我比較贊成開流粉磨，我認為開流粉磨工藝流程簡單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細度成正態(tài)分布，分布廣，因此，水泥水化時水泥的密實度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標準。由于這個特點，開路磨系統(tǒng)可以比閉路磨系統(tǒng)多摻3％～5％的混合材，大家都清楚，現(xiàn)在的水泥粉磨，就靠混合材掙錢，所以，開路磨系統(tǒng)的好處就凸現(xiàn)出來了。

采用了輥壓機，物料經(jīng)過輥壓機滾壓后，物料的微觀結構遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機破碎到同樣細度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產(chǎn)量高。采用輥壓機后，磨機基本上不擔任物料破碎的任務，磨機一倉最大的鋼球只有?準60mm，二倉、三倉全部采用鋼段，主要是研磨作用。物料經(jīng)輥壓機滾壓后，必須經(jīng)過分級打散，這樣，進入磨機的都是2mm以下的細顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆�；氐捷亯簷C繼續(xù)滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機的物料，根據(jù)邊料粗，中料細的原理進行自然分級，但是，因為物料沒有經(jīng)過長距離的自由流動，所以邊料雖粗，卻含有很多細料，同時，中料雖然細一點，也含有很多粗顆粒，這樣，中料進入磨機，由于磨機破碎能力不足，粗顆�；祀s在細粉中，無法研磨得細，造成磨尾出渣口出渣很多，有的?準4.2m×11.5m的磨機甚至達到1t/h左右；同時，含有很多細粉的邊料回到輥壓機，又容易引起輥壓機震動。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機，磨機產(chǎn)量差不多，用了輥壓機反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機＋磨機的粉磨方案。這種情況，只要改變工藝方案，把預粉磨系統(tǒng)改為閉路的，就可以解決問題。

我們一定要把水泥粉磨作為一個系統(tǒng)來看，不要作為單獨的一個個的設備來看，所以，用了輥壓機和打散機（或者V型選粉機），對磨機一定要進行改造，磨內的隔倉板、出料篦板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細磨不一樣，如果不進行改造，是達不到高產(chǎn)的目的的。光靠磨機設備廠和輥壓機設備廠是做不到這一點的，因為，我們最終要的是磨機的產(chǎn)量和質量！所以，我們不能把磨房的設備割裂開來看，一定要看成一個整體。設計中，就要統(tǒng)一考慮，就要計劃磨機內部的改造。所以，我們設計中和合肥設計院輥壓機組合作，采用合肥院的輥壓機和磨內改造裝置，并采用助磨劑加在物料里，在實踐中取得了很好的效果。我們設計的浙江建德松濤水泥公司的年產(chǎn)50萬噸和河南永城煤業(yè)集團匯龍水泥公司年產(chǎn)50萬噸水泥粉磨站，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+?準3.2m×13m的磨機，聯(lián)合粉磨的方案�，F(xiàn)在產(chǎn)量達到80~85t/h，粉磨電耗25~26千瓦時/噸水泥。

采用輥壓機來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機＋輥壓機的方案，我們最近設計的大型水泥粉磨站，基本上都采用這種流程，根據(jù)多破少磨的原則，采用V型選粉機可以使得磨機有更大的產(chǎn)量，它的工藝流程是：
物料→V型選粉機→輥壓機→V型選粉機粗粉→輥壓機；
V型選粉機→旋風除塵器→袋式除塵器→磨機→提升機→空氣斜槽→水泥庫；

最近我們設計的水泥粉磨站，大部分都采用V型選粉機的流程，采用該流程，由于V型選粉機選出來的細粉顆粒細小，進入磨機的物料顆粒都在0.5mm以下，所以需要更大一些的輥壓機來配合，同時，由于進入磨機的物料更細，磨內的結構也要改造，磨機的產(chǎn)量也可以大大提高，我們設計的廣東園洲羅浮山水泥有限公司，在加了浙江一金建材有限公司的助磨劑以后，現(xiàn)在研磨體加到90％，產(chǎn)量就達到160噸。

四、混合材單獨粉磨
現(xiàn)在新設計的水泥粉磨站，除了趨向大型化以外，還開始考慮礦渣單獨粉磨，我們現(xiàn)在正在設計的紅獅集團的幾個200萬噸的水泥粉磨站和安徽樅陽水泥有限公司的200萬噸水泥粉磨站都同時設計一條30萬噸的礦渣粉磨生產(chǎn)線，磨出來的礦粉，直接在磨尾加入，這樣，經(jīng)過二級提升和二級空氣斜槽的輸送，水泥和礦粉可以混合均勻，既能控制礦粉和水泥質量，又獲得了很大的經(jīng)濟效益，而且對于混凝土的強度特別是商品混凝土的強度有很好的幫助，一舉三得。

由于混合材的性能不一樣，像礦渣這一類的混合材很難磨細，如果混在水泥中一起粉磨，當水泥的比表面積達到400～420m2/kg時，礦渣的比表面積還沒有達到380m2/kg，而礦渣的比表面積沒有達到380m2/kg，它的活性就沒有被激發(fā)，這些沒有被激發(fā)活性的礦渣就等于普通的填充料，沒有發(fā)揮它應有的作用，摻入的數(shù)量就大大地受到限制，實行分別粉磨后，我們可以保證礦渣粉磨到比表面積380m2/kg以上，就可以極大地激發(fā)礦渣的活性，在磨尾摻入15％～30％的礦粉而不影響水泥的質量。自己粉磨，礦渣磨到比表面積380m2/kg以上，加工的成本在50～60元/噸，大家可以根據(jù)當?shù)氐牡V渣價格，自己計算一下，合不合算�？傊�，對于硬度高于熟料，易磨性比水泥熟料差的混合材，都應該和熟料等分開粉磨，以達到適合的比表面積以上，最大地發(fā)揮該混合材的活性，因為混合材多為工業(yè)廢渣，這樣，我們的粉磨站可以處理這些工業(yè)廢渣，為環(huán)保，為節(jié)能減排作出新貢獻！

在水泥粉磨站中，各種不同的設備是起到不同的作用的，每個設備都有每個設備的獨特之處，下面就為大家詳細介紹一下輥壓機的運用。
輥壓機
輥壓機的任務是使物料經(jīng)過兩輥的高壓擠壓后盡量多地形成料餅并盡量減少邊緣現(xiàn)象。
(1)輥面
輥壓機的輥面設計_有均勻的溝臺，輥壓機擠壓前的物料，通過稱重倉料位的重力作用強制喂料，輥面的結構能夠保證物料嚙人而不產(chǎn)牛滑移，并充分地形成料餅。輥面磨損后，其液壓系統(tǒng)的正常工作會受到影響。當輥面不圓時則壓力或高或低，間隙或大或小，電機電流相應波動甚至過流。如輥面的溝臺磨損變成平滑的弧面后，物料在擠壓過程中會出現(xiàn)設備振動，這些問題都直接地影響到料餅的形成，從而影響產(chǎn)量的提高。所以及時焊補輥面對輥壓機的正常運轉是很必要的。
(2)邊護板
輥壓機屬限料型設備，可以很好地減小物料的邊緣效應。邊護板是限料的關鍵，當邊護板磨損或脫落時，部分物料從輥子兩側未經(jīng)擠壓就從輥壓機通過，僅一邊脫落時產(chǎn)量就降低1s%左右。RP12.5-140/105輥壓機的邊護板是由兩個吊環(huán)、兩個拉緊彈簧、一個頂緊碟簧支持和調節(jié)，施加適當?shù)念A緊力保證邊護板緊貼在輥子側面，所以生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查邊護板的磨損情況，及時堆焊耐磨層。
(3)小倉及電動擺動閥
為了使輥壓機保持強制喂料，小倉必須保證合理的料位。小倉的上部喂料溜子設計成臺階形，以減小物料的離析。合理地調節(jié)擺動閥的高度及角度，使物料自由通過，并針對系統(tǒng)能力控制間隙（輥縫），相應地喂料量也得到調整。擺動閥最大開度應該根據(jù)輥壓機設計的最大間隙及輸送系統(tǒng)的能力調節(jié)，如開度太小，物料不能形成料擠料而是單粒破碎，且設備振動大。
物料的易磨性及含水量
輥壓機適應的物料是脆性物料，如果熟料脆性好，相應地產(chǎn)量也會增加。1999年8月份篦冷機改造之前，熟料庫中經(jīng)�？吹郊t料出現(xiàn)，熟料得不到急冷，脆性很差，改造后出篦冷機的熟料低于70℃，脆性好。1997年改造前水泥磨系統(tǒng)平均產(chǎn)量90t/h，改造后產(chǎn)量達105- 115t/h左右。物料的含水量也是影響系統(tǒng)產(chǎn)量的因素之一，物料濕自然休止角大，下料不暢，磨機糊球，所以應控制原料的水分含量，使其越低越好。