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回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中容易發(fā)生冒黑煙的原因
1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度過低，拉風過大；
2、一次風小，煤量多，風煤混合不好；
3、下煤分格輪不好使，有流煤現(xiàn)象；
4、后圈嚴重，影響通風，煤粉燃燒不好；
5、煤粉質(zhì)量差，特別是揮發(fā)分過低，水分大，細度粗。
所謂回轉(zhuǎn)窯冒黑煙，就是未燃燒的煤粉被排出，廢氣顏色呈黑灰色或黑色。一旦發(fā)生冒黑煙，從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)看，火焰短而發(fā)響，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分象黑煙一樣的氣體向回轉(zhuǎn)窯窯尾流動，未燃燒的炭粒子同廢氣被排出。冒黑煙時將直接影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火點溫度及快速率，如不及時處理，就要造成回轉(zhuǎn)窯窯速波動。
在下列情況下回轉(zhuǎn)窯易發(fā)生冒黑煙現(xiàn)象：

水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度過低，拉風過大。

回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度的適宜與否直接影響最終烘干效果的好壞，因此在燒火時一定要注意既不能過高也不可過低，當回轉(zhuǎn)窯燒成溫度由正常向低溫發(fā)展時，火色漸暗，黑影前移，應(yīng)及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應(yīng)及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風也應(yīng)增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速完全。這時回轉(zhuǎn)窯燒成帶呈現(xiàn)出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，回轉(zhuǎn)窯窯皮發(fā)白，黑影較近，熟料中細粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。
如果通過以上措施還不能控制窯內(nèi)溫度，繼續(xù)向低溫發(fā)展，應(yīng)及早打小慢車，慢車后適當關(guān)小排風，并保持尾溫不變，火焰集中。否則，溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，水泥生產(chǎn)線燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結(jié)構(gòu)松弛，砸開后小孔多，升重在1200克左右。若出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢窯，關(guān)小排風，把水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生產(chǎn)造成損失。一旦發(fā)生這種情況，就必須停窯，這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁使用的。
回轉(zhuǎn)窯看火是個非常重要的工作，看火工必須認真負責，并熟練掌握燒火技巧，這樣才能獲得好的烘干效果。河南方大實業(yè)有限公司是專業(yè)的烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有國際先進的生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝，建立了國內(nèi)水泥生產(chǎn)線先進的生產(chǎn)線和一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，以科學的管理方法、精益求精的制造工藝、勇于創(chuàng)新的制造理念，現(xiàn)已成為國內(nèi)頗具實力的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，公司不斷創(chuàng)新，超越自我，挑戰(zhàn)極限，努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，奉行誠信、務(wù)實、高效的經(jīng)營之本。生產(chǎn)各種回轉(zhuǎn)窯和烘干機，如石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯、煤泥烘干機24服務(wù)電話：15981850664
回轉(zhuǎn)窯如何合理匹配風、煤、料和窯速

噴煤燃燒取決于風，風取決于料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，這是適合于任何一種回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的規(guī)律，但對回轉(zhuǎn)窯來說具有更重要的意義，它是降低廢氣和不完全燃燒熱損失，達到產(chǎn)量高、質(zhì)量好的關(guān)鍵。因此，必須通過調(diào)整操作手段使風、煤、料和窯速合理匹配。

（１）回轉(zhuǎn)窯風的分配

對于水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯，風不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風閥門開度來實現(xiàn)�，F(xiàn)階段窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風閥門開度來調(diào)節(jié)。如果調(diào)整不當，風的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。

若窯尾溫度、混合室溫度偏低，分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾Ｏ２ 含量低而混合室出口Ｏ２ 含量高時，說明窯內(nèi)用風量小，分解爐用風量大，此時應(yīng)關(guān)小三次風的閘板開度，使混合室出口Ｏ２ 含量為２％ ～３％。若窯尾、混合室溫度偏高，而分解爐溫度低，混合室出口和窯尾Ｏ２ 含量相差不大，且窯內(nèi)火焰較長，窯頭、窯尾負壓較大時，說明煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風量過大，而分解爐用風量小，此時應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閘板開度，調(diào)整窯內(nèi)通風量。

若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時，說明窯尾縮口噴騰風速不夠，適當增大系統(tǒng)排風，提高窯尾縮口噴騰風速。

（２）回轉(zhuǎn)窯煤的比例

回轉(zhuǎn)窯是前后兩把火，即兩處喂煤，存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器及分解爐溫度的合理分布來確定。如果喂煤量過少，將使爐溫偏低，出爐物料分解率降低；若喂煤量過多，將使爐后系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。窯頭用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤量過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料升重偏低，游離氧化鈣升高，影響熟料質(zhì)量；若窯頭用煤量過大，將導致分解爐加不進煤，入窯物料分解率降低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了回轉(zhuǎn)窯的功效。

回轉(zhuǎn)窯、爐喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗最低，熟料質(zhì)量最佳。通常，帶三次風管的回轉(zhuǎn)窯窯用煤比例占總用煤量的４０％ ～４５％最為理想。若分解爐喂煤量采用爐溫自動調(diào)節(jié)時，其溫度測點應(yīng)選擇在溫度變化幅度不大的地方，即分解爐的下部或混合室出口，溫度調(diào)節(jié)范圍控制在較小范圍。煅燒回轉(zhuǎn)窯的用煤量也不要大幅度變動，若預(yù)熱器出現(xiàn)塌料、竄料時，應(yīng)及時將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動操作，并適當減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)物料正常煅燒，使之盡快恢復正常。在開始點火投料時，分解爐應(yīng)用手動控制，這時窯頭用煤量將超過分解爐的用煤量，隨著系統(tǒng)溫度的上升及喂料量的增加，將逐漸增加分解爐的用煤量，待喂料量、各處溫度、壓力正常時，即可換成自動控制。

回轉(zhuǎn)窯煤粉質(zhì)量差，特別是在揮發(fā)份過低、水分大、細度粗的情況下。根據(jù)不同情況，可分別采取不同的處理方法，一般以減煤處理為主，以回轉(zhuǎn)窯不冒黑煙為原則。