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粉磨煅燒之燒成系統(tǒng)故障原因及處理(三) |
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1 煅燒效果差的原因及調(diào)整 原因: 1. 窯內(nèi)填充率過大,窯速過快,煅燒時(shí)間不夠。 2. 風(fēng)氣配比不當(dāng),窯內(nèi)煅燒溫度低,熱交換效果差。 調(diào)整措施: 1. 調(diào)整推桿間隔時(shí)間,調(diào)整窯速,保證煅燒時(shí)間。 2. 提高窯內(nèi)煅燒溫度,合理匹配一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量和煤氣量。 2 冷卻器電振給料機(jī)不下料的分析與處理 原因: 1. 冷卻器錐形斗內(nèi)有大塊物料卡住下料口,導(dǎo)致無法下料。 2. 冷卻器錐形斗內(nèi)有蓬料現(xiàn)象。 3. 電振給料機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理。 4. 窯內(nèi)大塊物料過多從篦條篩處落下或冷卻器內(nèi)的耐火材料脫落造成堵料。 現(xiàn)象: 1. 冷卻器下料口處溫度在卸料時(shí),如有一個(gè)溫度點(diǎn)始終不變或緩慢下降。 2. 皮帶稱顯示讀數(shù)與電振給料機(jī)設(shè)定的振幅不符。 3. 窯頭觀察冷卻器料倉時(shí),對應(yīng)那一溫度點(diǎn)的料位較高。 預(yù)防及處理: 1. 冷卻器篦條篩上的大塊物料及雜物要及時(shí)清理。 2. 對不下料的電振給料機(jī)要及時(shí)處理,小塊物料堵料要用錘子敲打疏通堵料處,大塊物料堵料需要將冷卻器錐形斗割開處理。 3 窯頭、窯尾沒有負(fù)壓 原因: 1. 預(yù)熱器頂部料倉料位低造成漏風(fēng)。 2. 推桿與窯速不匹配,造成窯內(nèi)填充率過大,煙氣受阻。 3. 工藝參數(shù)調(diào)整不合理,煙氣中含塵量大,使引風(fēng)能力下降。 4. 窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風(fēng)量。 5. 高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風(fēng)量小。 6. 二次風(fēng)流量表顯示不準(zhǔn),實(shí)際值比表的讀數(shù)大。 預(yù)防及處理: 1. 嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作,參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。 2. 保證預(yù)熱器頂部料倉料位充足。 3. 適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。 4. 及時(shí)處理結(jié)圈。 5. 檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確,處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。 6. 檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。 4 喪失窯皮 原因:窯內(nèi)的溫度過高或耐火磚的炸裂,以及火焰形狀發(fā)散產(chǎn)生打﹙漂﹚窯,窯內(nèi)來料不規(guī)律或處理結(jié)圈不當(dāng),操作方法不規(guī)范造成的結(jié)果。 預(yù)防及處理: 1. 保證窯內(nèi)正常的煅燒溫度。 2. 加強(qiáng)操作,調(diào)整風(fēng)氣配比,穩(wěn)定熱工參數(shù),保證火焰的形狀。 3. 保證上料系統(tǒng)穩(wěn)定給料。 4. 處理結(jié)圈時(shí)要精心,注意保護(hù)窯皮。 5 推桿多推或連推 原因:推桿控制程序故障 現(xiàn)象:推桿故障報(bào)警,推桿多推或連推,主傳電機(jī)電流增高,預(yù)熱倉單倉溫度低。 處理: 1. 崗位工到現(xiàn)場確認(rèn)并通知調(diào)度室。 2. 注意觀察主傳電機(jī)電流,如果波動(dòng)大要及時(shí)查找原因。 --------------------------------------------------------------------------------------
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