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粉磨煅燒之燒成系統(tǒng)故障原因及處理(三)


1 煅燒效果差的原因及調(diào)整

  原因:

  1.                   窯內(nèi)填充率過大,窯速過快,煅燒時(shí)間不夠。

  2.                   風(fēng)氣配比不當(dāng),窯內(nèi)煅燒溫度低,熱交換效果差。

  調(diào)整措施:

  1.                   調(diào)整推桿間隔時(shí)間,調(diào)整窯速,保證煅燒時(shí)間。

  2.                   提高窯內(nèi)煅燒溫度,合理匹配一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量和煤氣量。

2 冷卻器電振給料機(jī)不下料的分析與處理

  原因:

  1.                   冷卻器錐形斗內(nèi)有大塊物料卡住下料口,導(dǎo)致無法下料。

  2.                   冷卻器錐形斗內(nèi)有蓬料現(xiàn)象。

  3.                   電振給料機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理。

  4.                   窯內(nèi)大塊物料過多從篦條篩處落下或冷卻器內(nèi)的耐火材料脫落造成堵料。

  現(xiàn)象:

  1.                   冷卻器下料口處溫度在卸料時(shí),如有一個(gè)溫度點(diǎn)始終不變或緩慢下降。

  2.                   皮帶稱顯示讀數(shù)與電振給料機(jī)設(shè)定的振幅不符。

  3.                   窯頭觀察冷卻器料倉時(shí),對應(yīng)那一溫度點(diǎn)的料位較高。

  預(yù)防及處理:

  1.                   冷卻器篦條篩上的大塊物料及雜物要及時(shí)清理。

  2.                   對不下料的電振給料機(jī)要及時(shí)處理,小塊物料堵料要用錘子敲打疏通堵料處,大塊物料堵料需要將冷卻器錐形斗割開處理。

3  窯頭、窯尾沒有負(fù)壓

  原因:

  1.   預(yù)熱器頂部料倉料位低造成漏風(fēng)。

  2.   推桿與窯速不匹配,造成窯內(nèi)填充率過大,煙氣受阻。

  3.   工藝參數(shù)調(diào)整不合理,煙氣中含塵量大,使引風(fēng)能力下降。

  4.   窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風(fēng)量。

  5.   高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風(fēng)量小。

  6.   二次風(fēng)流量表顯示不準(zhǔn),實(shí)際值比表的讀數(shù)大。

  預(yù)防及處理:

  1.   嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作,參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。

  2.   保證預(yù)熱器頂部料倉料位充足。

  3.   適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。

  4.   及時(shí)處理結(jié)圈。

  5.   檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確,處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。

  6.   檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。

4  喪失窯皮

  原因:窯內(nèi)的溫度過高或耐火磚的炸裂,以及火焰形狀發(fā)散產(chǎn)生打﹙漂﹚窯,窯內(nèi)來料不規(guī)律或處理結(jié)圈不當(dāng),操作方法不規(guī)范造成的結(jié)果。

  預(yù)防及處理:

  1.   保證窯內(nèi)正常的煅燒溫度。

  2.   加強(qiáng)操作,調(diào)整風(fēng)氣配比,穩(wěn)定熱工參數(shù),保證火焰的形狀。

  3.   保證上料系統(tǒng)穩(wěn)定給料。

  4.   處理結(jié)圈時(shí)要精心,注意保護(hù)窯皮。

5  推桿多推或連推

  原因:推桿控制程序故障

  現(xiàn)象:推桿故障報(bào)警,推桿多推或連推,主傳電機(jī)電流增高,預(yù)熱倉單倉溫度低。

  處理:

  1.   崗位工到現(xiàn)場確認(rèn)并通知調(diào)度室。

  2.   注意觀察主傳電機(jī)電流,如果波動(dòng)大要及時(shí)查找原因。

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