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回轉(zhuǎn)窯筒體軸向竄動的控制

由前所述，回轉(zhuǎn)窯筒體因傾斜放置，在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生沿軸向下竄是必然的。如果不加控制就會發(fā)生掉窯或窯體下炕的重大設(shè)備事故。這種事故確實(shí)在一些水泥廠中發(fā)生過，如撫順?biāo)�泥廠。但是，如果采取一定的措施，使回轉(zhuǎn)窯筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生竄動是完全可能的。可是這樣做會導(dǎo)致托輪和輪帶表面的磨損不均，表面母線出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，大小齒輪兩側(cè)很快出現(xiàn)臺棱，有時由此會引發(fā)不應(yīng)有的事故。因此必須對窯體的竄動進(jìn)行控制。
回轉(zhuǎn)窯筒體軸向竄動控制的要求

　　為了保證回轉(zhuǎn)窯筒體能夠有規(guī)律地作上下往復(fù)竄動，控制的核心是竄動速度。由上文對Φ3.5 m×145 m回轉(zhuǎn)窯筒體竄動的實(shí)例分析中可見：如果不加控制，其下竄速度是很大的，每分鐘達(dá)3.8 mm。顯然，這樣大的竄動速度必然會加劇托輪、輪帶和大小齒輪的磨損，有害無益。
　　長期的使用經(jīng)驗(yàn)表明，回轉(zhuǎn)窯筒體上下一個周期往復(fù)竄動時間，對傳統(tǒng)窯型，即1 r/min左右的回轉(zhuǎn)窯筒體控制在24 h左右就能有效地避免輪帶和托輪表面以及大小齒輪磨損不均。這就是說，在保證托輪、輪帶和大小齒輪沿寬度方向磨損均勻的前提下，窯體的竄動速度越少越好。經(jīng)討論認(rèn)為：窯體上竄的時間為8 h，下竄時間為16 h較為恰當(dāng)。在以前設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯，窯體往復(fù)竄動的距離為50 mm左右。因此，窯體的上竄速度為vs＝50／8＝6．25 mm/h，即窯體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)上竄為0.104 mm左右；窯體的下竄速度為vd＝50／16＝3．125 mm/h，即窯體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)下竄為0.05 mm左右。對于新型干法預(yù)分解窯，窯筒體轉(zhuǎn)速n1＝3～4 r/min，即是傳統(tǒng)窯型的3～4倍。使用的時間還不算太長，這方面的經(jīng)驗(yàn)還沒有總結(jié)出來。不過從磨損速率保持相當(dāng)來看，窯體上下往復(fù)一個周期的時間應(yīng)該縮短，為傳統(tǒng)窯型的1／3～1／4，即8～6 h，平均為7 h，上竄時間控制在2.5～3.0 h，下竄時間控制在4.5～5.0 h左右。這樣上下竄動的速度也就同時增大了3～4倍。
　　窯體上下竄動的距離近來有減小的趨勢發(fā)展。以前一般都設(shè)計在50 mm左右，而現(xiàn)在有設(shè)計為10～15 mm的。這樣，托輪和小齒輪的寬度就都可以減小，不必像以前托輪比輪帶、小齒輪比大齒圈起碼寬50 mm以上。同時也會簡化窯頭和窯尾密封的結(jié)構(gòu)，從而大大改善其密封效果，還會減輕托輪和小齒輪兩側(cè)出現(xiàn)凸肩、輪帶和大齒圈兩側(cè)出現(xiàn)壓延卷邊的現(xiàn)象，從而可延長它們的使用壽命。

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