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 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，能源和環(huán)境的承受能力嚴(yán)重不足。黨的十六屆五中全會(huì)明確提出了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略，并首次把建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)確定為國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃的一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)�！笆�一五”規(guī)劃明確提出：全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)資源綜合利用。全面推行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)方式；加大環(huán)境保護(hù)力度，降低污染物排放，切實(shí)保護(hù)好自然生態(tài)。為此，中央提出了“十一五”期間國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值單位能耗降低20％左右，主要污染物排放總量減少10％的約束性指標(biāo)。因此，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，充分合理利用資源，最大限度地降低資源能源消耗，減少污染物排放，滿足與社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展的生態(tài)要求，盡快實(shí)現(xiàn)走新型工業(yè)化的目標(biāo)，推動(dòng)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是擺在水泥從業(yè)者面前的重要課題和歷史任務(wù)，代表中國(guó)水泥行業(yè)較高技術(shù)水平的天津水泥院有限公司，正在全力以赴加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)現(xiàn)代水泥工業(yè)持續(xù)、快速、健康的發(fā)展而努力奮斗。
      水泥工業(yè)是產(chǎn)量大、能耗高的工業(yè)。2006年中國(guó)水泥產(chǎn)量12．4億t，約消耗能源l．5億t標(biāo)煤，占全國(guó)能源消費(fèi)總量的7％左右。當(dāng)然能耗高的原因，大量落后生產(chǎn)工藝的存在是關(guān)鍵。中國(guó)目前還有一半左右的水泥是由國(guó)際上業(yè)已淘汰的立窯等生產(chǎn)的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標(biāo)煤／t水泥。歷史造成的結(jié)構(gòu)矛盾，需要加快調(diào)整步伐。就新型干法本身來(lái)說(shuō)，我們和世界較高水平相比，單位熟料熱耗高60kcal／kg左右，單位水泥電耗高10kWh／t左右，相當(dāng)于全年多消耗420萬(wàn)t標(biāo)煤和62億度電．這一數(shù)字也相當(dāng)可觀。
      就技術(shù)裝備的差距來(lái)說(shuō)，主要體現(xiàn)在粉磨和燒成兩大領(lǐng)域。粉磨領(lǐng)域發(fā)展的現(xiàn)狀和趨向是料床終粉磨代替了傳統(tǒng)的球磨，其代表是立式輥磨，從而大幅度的節(jié)電。目前世界上出現(xiàn)了不少無(wú)球磨的水泥工廠。燒成領(lǐng)域發(fā)展的現(xiàn)狀和趨向是：以無(wú)漏料新型篦冷機(jī)、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級(jí)高效預(yù)熱器系統(tǒng)的新技術(shù)代替了原有的系統(tǒng)，達(dá)到了進(jìn)一步大幅度節(jié)能、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、提高對(duì)原燃料適應(yīng)性的效果。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司在這兩方面加大了研發(fā)力度，已取得了較好的成果，現(xiàn)正在加快推廣應(yīng)用的步伐，力爭(zhēng)為水泥工業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步做出新貢獻(xiàn)。
1  國(guó)內(nèi)外技術(shù)燒成技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨向
1．1  國(guó)際較高技術(shù)情況
      (1)預(yù)熱器、預(yù)分解系統(tǒng)
      預(yù)熱器系統(tǒng)初期為4級(jí)，系統(tǒng)阻力較高，隨著技術(shù)優(yōu)化，出現(xiàn)了高效低阻預(yù)熱器，在系統(tǒng)阻力不增加或有所降低的情況下，80年代出現(xiàn)了5級(jí)預(yù)熱器，而后逐步發(fā)展為90年代的6級(jí)預(yù)熱器，還出現(xiàn)了超過(guò)6級(jí)熱交換的多級(jí)熱交換預(yù)熱器，預(yù)熱器的廢氣溫度從4級(jí)的380℃～400℃，下降至5級(jí)的320℃～340℃，6級(jí)的260℃～280℃，多級(jí)則降至260℃以下。
      單系列與雙系列預(yù)熱器相比，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，筒體散熱損失有所降低，因而采用單系列的規(guī)模逐年增加，90年代初為3000t／d，目前達(dá)6000t／d。隨著預(yù)熱器系統(tǒng)降阻技術(shù)的使用合理，技術(shù)較高的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)阻力已降至5級(jí)4500Pa、6級(jí)5200Pa以下。
      預(yù)熱器的高度隨技術(shù)優(yōu)化而下降，雖然增加了級(jí)數(shù)，但總體高度增加不多。值得一提的是，6級(jí)預(yù)熱器雖然增加了1級(jí)預(yù)熱器的基建投資，但廢氣溫度有較大下降。在大型生產(chǎn)線，原料綜合水含量較低、燃料價(jià)格昂貴或水資源缺乏的國(guó)家和地區(qū)，已開(kāi)始大量應(yīng)用。
      技術(shù)較高的分解爐可大量燃燒低揮發(fā)份低熱值的燃料、工業(yè)廢棄物、城市生活垃圾，N0x排放值低于500mg／Nm3，占系統(tǒng)燒成燃料比例超過(guò)65％，入窯物料分解率超過(guò)92％。
      (2)回轉(zhuǎn)窯
      預(yù)分解窯在發(fā)展初期，均采用長(zhǎng)度與直徑的比例L／D≥15的回轉(zhuǎn)窯來(lái)滿足熟料煅燒的熱工需求。隨著預(yù)熱器、分解爐性能的優(yōu)化，入窯物料分解率的提高，多風(fēng)道燃燒器和高效篦冷機(jī)的應(yīng)用，在確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的前提下，窯的長(zhǎng)徑比L／D從常規(guī)的≥15的三檔窯縮短至10～13的二檔窯。隨著窯的產(chǎn)量提高，窯的容積產(chǎn)量從3．0t／d·m3逐步上升至6．0t／d·m3。回轉(zhuǎn)窯筒體散熱損失從三檔窯的大于35kcal／kg下降至二檔窯的26～30kcal/kg。窯速?gòu)?r／min提高至4r／min以上，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間從40min逐步下降至30min以下。
      二檔窯和三檔窯相比，設(shè)備重量降低約10％左右，此外還具有運(yùn)行平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。上世紀(jì)80年代初，第一臺(tái)L／D<11的二檔窯在歐洲投入生產(chǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，90年代得以快速發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)，國(guó)際上新建生產(chǎn)線投入的二檔窯數(shù)量已超過(guò)三檔窯。
      燃燒器是重要的熱工裝備，近年來(lái)，為滿足不同性能的燃料和工業(yè)廢棄物的燃燒，從90年代后期起，燃燒器設(shè)計(jì)從以往的內(nèi)風(fēng)旋流發(fā)展為內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)雙旋流，且在風(fēng)道中間部位增設(shè)了液體或固體廢物或不同性能粉狀燃料通道，以滿足不同性能的燃料燃燒要求。新型燃燒器的一次凈空氣量為6％，送風(fēng)為2％～4％，合計(jì)一次風(fēng)量為8％～l0％。
      (3)冷卻機(jī)
      上世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的第三代可控氣流篦冷機(jī)，其性能雖較第二代厚層篦冷機(jī)優(yōu)良，但仍然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，篦下需設(shè)置拉鏈機(jī)，機(jī)身占用高度高，冷卻風(fēng)量較大且篦板篦縫噴出風(fēng)速過(guò)高等問(wèn)題。進(jìn)一步改善通風(fēng)效率、提高熱回收率、簡(jiǎn)化裝備結(jié)構(gòu)、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低裝備高度、減少基建投資已成為冷卻機(jī)發(fā)展的方向。
      90年代中期，國(guó)外出現(xiàn)了無(wú)漏料冷卻機(jī)，工藝性能優(yōu)良，裝備簡(jiǎn)化，此類冷卻裝備中，近年來(lái)投入生產(chǎn)的步進(jìn)式無(wú)漏料高效冷卻機(jī)性能尤為優(yōu)良，該機(jī)由若干條縱向熟料冷卻輸送通道組成，運(yùn)行速度隨料層冷卻情況自動(dòng)調(diào)節(jié)。通道單獨(dú)通風(fēng)，熱交換時(shí)間可以控制，確保不同粒徑熟料得以冷卻，冷卻風(fēng)量約1．6Nm3／kg熟料，熱回收率超過(guò)74％～76％，篦床有效面積負(fù)荷>45t／m3·d。同時(shí)，該篦冷機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊．機(jī)內(nèi)無(wú)輸送部件，篦板不與熱熟料直接接觸，磨蝕量少，熟料輸送無(wú)阻礙，輸送效率穩(wěn)定，模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便，篦下無(wú)漏料，不需設(shè)置拉鏈機(jī)，整機(jī)高度低等一系列優(yōu)點(diǎn)。
      (4)熟料燒成系統(tǒng)
      由6級(jí)或多級(jí)預(yù)熱器、低N0x分解爐系統(tǒng)、二檔短窯、高效燃燒器、步進(jìn)式無(wú)漏料冷卻機(jī)組成的5000t／d熟料燒成系統(tǒng)，設(shè)計(jì)熱耗低于690kcal／kg(長(zhǎng)期運(yùn)行生產(chǎn)熱耗730kcal／kg)，電耗低于17～19kWh／t，預(yù)熱器和冷卻機(jī)廢氣熱量可烘干綜合水分8％左右的原料。
1．2國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀
      (1)預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)
      國(guó)內(nèi)除少量引進(jìn)的6000t／d以上規(guī)模生產(chǎn)線為6級(jí)預(yù)熱器外，國(guó)產(chǎn)裝備絕大部分為5級(jí)預(yù)熱器，生產(chǎn)線最大規(guī)模為6000t／d，單系列最大為3000t／d，技術(shù)較高的大型預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)阻力為4800Pa±300Pa，廢氣溫度接近320℃，分解爐可大量煅燒低揮發(fā)無(wú)煙煤，工業(yè)廢棄物作燃料已起步，N0x排放值高于800mg／Nm3，入窯物料分解率超過(guò)90％，但生產(chǎn)平均數(shù)據(jù)較上述數(shù)據(jù)差。
      (2)回轉(zhuǎn)窯、燃燒器
      多年來(lái)，我國(guó)引進(jìn)了10余臺(tái)二檔窯，但投入生產(chǎn)的數(shù)百臺(tái)不同規(guī)模的國(guó)產(chǎn)裝備均為L(zhǎng)／D≥15的三檔窯，采用齒輪傳動(dòng)、浮動(dòng)輪帶等常規(guī)技術(shù)。生產(chǎn)情況較好時(shí)，大型窯的容積產(chǎn)量一般低于5．0t／d·m3，筒體散熱損失約35kcal/kg，窯速3．5r／min。
      國(guó)內(nèi)的三通道、四通道燃燒器均采用內(nèi)旋流，主要使用于不同性能的煤粉燃燒，N0x的排放量難于降低。由于煤粉輸送風(fēng)量過(guò)大，一般一次風(fēng)量在15％左右或以上。
      (3)冷卻機(jī)
      新型干法生產(chǎn)線投入生產(chǎn)的6000t/d級(jí)及以下規(guī)格的國(guó)產(chǎn)裝備基本為第三代空氣梁冷卻機(jī)，在生產(chǎn)較為正常時(shí)，熱回收效率平均68％左右，運(yùn)轉(zhuǎn)率相對(duì)較低，熟料冷卻效果較差，廢氣溫度偏高。
      (4)燒成系統(tǒng)生產(chǎn)線
      由5級(jí)預(yù)熱器、三檔長(zhǎng)窯、常規(guī)的三通道或四通道燃燒器、第三代篦冷機(jī)，組成技術(shù)較為較高的2000t/d以上規(guī)模生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)對(duì)近20余條生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，預(yù)熱器系統(tǒng)實(shí)際廢氣溫度超過(guò)345℃，2000t/d以上回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱平均高達(dá)35．84×4．1816kJ/kg·cl，篦冷機(jī)的熱回收效率低于70％，平均生產(chǎn)熱耗約800×4．1816kJ／kg·cl，電耗>25kWh/t熟料，生料烘干后多余的廢氣一般排至大氣，少數(shù)用來(lái)發(fā)電(需增設(shè)鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組)。
1．3 新型干法燒成系統(tǒng)裝備發(fā)展的方向
      國(guó)內(nèi)外新型干法燒成系統(tǒng)裝備在未來(lái)若干年內(nèi)發(fā)展的主流是由多級(jí)熱交換預(yù)熱器，適應(yīng)煅燒各種低品位燃料、N0x等有害物排放值低的分解爐，L/D為10～12的二檔短窯，新一代無(wú)漏料新型冷卻機(jī)組成的燒成系統(tǒng)．預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)阻力降至5500Pa以內(nèi)，同級(jí)預(yù)熱器的窯尾塔架高度將比現(xiàn)有高度降低～10m，生產(chǎn)中廢氣排放量降至l．45Nm3／kg以下，入窯物料分解率提高至94％，分解爐與窯的煅燒比率提高至65：35，燃料在分解爐燃燒時(shí)間較大增加，以滿足各種熱值的工業(yè)廢棄物的燃燒。回轉(zhuǎn)窯的容積負(fù)荷將提高至5．5～6．5t／d·m3，窯速將進(jìn)一步提高，填充率提高至8％～l2％，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間將有所下降，窯的筒體散熱量將進(jìn)一步下降。冷卻機(jī)的熱效率提高至76％以上，冷卻風(fēng)量將下降至約l．6Nm3／kg。由上述裝備組成的5000t／d級(jí)燒成系統(tǒng)熱耗降至670～680kcal／kg(生產(chǎn)熱耗710～720kcal／kg)，電耗低于18kWh／t·cl。

2 環(huán)球重工水泥燒成節(jié)能新技術(shù)的技術(shù)特征
      環(huán)球重工從上世紀(jì)70年代開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)過(guò)30多年的努力，開(kāi)發(fā)出日產(chǎn)2000～10000t／d生產(chǎn)技術(shù)裝備，無(wú)論2000t/d，還是3000t／d、4000t/d、5000t/d、10000t／d均是國(guó)內(nèi)首套投產(chǎn)應(yīng)用。在此過(guò)程中技術(shù)水平不斷提高，裝備結(jié)構(gòu)性能不斷升級(jí)，經(jīng)歷了三代的技術(shù)發(fā)展：
      第一代預(yù)分解技術(shù)：1982年設(shè)計(jì)完成了國(guó)產(chǎn)首條2000t／d新型干法工藝線及成套裝備——江西水泥廠3號(hào)窯生產(chǎn)線，被譽(yù)為中國(guó)水泥發(fā)展史上的一個(gè)“里程碑”。
      第二代預(yù)分解技術(shù)：上世紀(jì)80年代中期天津院將所有引進(jìn)技術(shù)制造的設(shè)備集中應(yīng)用于雙陽(yáng)水泥廠2000 t／d生產(chǎn)線。在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，環(huán)球重工研制出一大批自主知識(shí)核心技術(shù)的裝備產(chǎn)品。從90年代至今已建成了2500t/d、3000t／d、4000t／d、5000t/d和6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)水泥工業(yè)新型干法技術(shù)的全面發(fā)展。
      第三代預(yù)分解技術(shù)：在總結(jié)已有的預(yù)分解系統(tǒng)基礎(chǔ)上，結(jié)合大部分水泥廠原、燃料的實(shí)際情況，全面提升預(yù)分解系統(tǒng)的性能，包括工藝、環(huán)保性能及設(shè)計(jì)優(yōu)化，達(dá)到在低阻低耗的前提下，降低預(yù)分解系統(tǒng)的投資費(fèi)用，降低NOx、S02等廢氣中有害組分的排放，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
      新一代燒成節(jié)能新技術(shù)
      當(dāng)前環(huán)球重工正在研究開(kāi)發(fā)的燒成節(jié)能新技術(shù)是總結(jié)前三代技術(shù)的基礎(chǔ)開(kāi)展的，其技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：
      開(kāi)發(fā)以5000t/d級(jí)規(guī)模為代表的新型低熱耗低排放的6級(jí)預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、步進(jìn)式無(wú)漏料新型冷卻機(jī)、高效燃燒器組成的燒成系統(tǒng)生產(chǎn)線，整體滿足焚燒處理廢棄物的要求，留有處置廢棄物的接口。系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：
      a．熟料熱耗2885kJ／kg(690kcal／kg)
      b．系統(tǒng)年生產(chǎn)平均熱耗3050kJ／kg(730kcal／kg)
      c． 熱耗比目前同規(guī)模生產(chǎn)線節(jié)省250kJ／kg60kcal／kg)
      d．熟料電耗≤l8kWh／t
      e．NOx排放值≤500mg／Nm3，也可實(shí)現(xiàn)≤200mg/Nm3的目標(biāo)。
       f．熟料強(qiáng)度≥60MPa。
      上述指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將使天津院的預(yù)分解系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)得到全面的大幅提升。而目前已完成的工作情況如下：
(1)  新一代6級(jí)預(yù)分解系統(tǒng)已完成設(shè)備工藝開(kāi)發(fā)，天津院已把之用于國(guó)外工程中。
①     分解爐
      采用高效環(huán)保型，它是在對(duì)原燃料特性研究、機(jī)理分析、冷態(tài)模擬試驗(yàn)、CFD研究、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試等基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)完成的TTF型式的分解爐，具有三噴騰和碰頂效應(yīng)、TTF爐固氣停留時(shí)間比(m／g=4．8)大，上下料點(diǎn)合理分料，可以實(shí)現(xiàn)分解爐主燃燒區(qū)中部局部溫度可達(dá)～l 300℃，可大幅提高煤粉燃燒效果，高溫區(qū)間設(shè)計(jì)～l．5s，可保證劣質(zhì)煤及無(wú)煙煤的充分燃燒；雙通道對(duì)稱四點(diǎn)噴入喂煤，優(yōu)化分解爐溫度場(chǎng)；開(kāi)發(fā)了燃料分級(jí)、分風(fēng)分級(jí)分解爐組織燃燒技術(shù)減低N0x排放。確保系統(tǒng)N0x指標(biāo)小于500mg／Nm3。必要時(shí)投入研發(fā)的SNCR技術(shù)在廢氣中噴氨水進(jìn)一步降低N0x排放。
②6級(jí)預(yù)熱器
      a．環(huán)球重工開(kāi)發(fā)的6級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，出預(yù)熱器廢氣溫度可降低至280℃左右，按5級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)較好的出預(yù)熱器廢氣溫度315℃考慮．可降低35℃左右，氣體量按1．43Nm3／kg·cl考慮，則每公斤熟料降低能耗72kJ／kg·cl。
      b．燒成窯尾系統(tǒng)采用6級(jí)預(yù)熱器后，出預(yù)熱器系統(tǒng)的廢氣溫度已大幅度降低，可以結(jié)合采用管道噴水和無(wú)增濕塔技術(shù)。假如采用6級(jí)預(yù)熱器，由于廢氣溫度被降至280℃左右，噴水降溫只需100％左右即可滿足廢氣直接入袋收塵器的要求，比較容易實(shí)現(xiàn)。
      c．6級(jí)預(yù)分解系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中，充分考慮1級(jí)預(yù)熱器著重強(qiáng)調(diào)其收塵效率，采用高效型旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)思路，2～6級(jí)預(yù)熱器的設(shè)計(jì)思路在現(xiàn)有天津院預(yù)熱器結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)上，適當(dāng)進(jìn)行包括旋風(fēng)筒高度尤其是柱體高度等的優(yōu)化，力爭(zhēng)使6級(jí)預(yù)熱器的窯尾框架高度比目前5級(jí)預(yù)熱器的窯尾框架高度不產(chǎn)生較大的增加。
      由上述分析可知：采用6級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)比5級(jí)系統(tǒng)每公斤熟料降低能耗72kJ／kg·cl，并可以節(jié)省水消耗，系統(tǒng)投資略有增加，但3．3年即可回收投資，從節(jié)能降耗的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益考慮。采用6級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)是可行經(jīng)濟(jì)的方案。
(2)二檔窯 
      環(huán)球重工水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司目前已開(kāi)發(fā)了日產(chǎn)3000噸級(jí)及日產(chǎn)5000噸級(jí)生產(chǎn)線配套的二檔窯，規(guī)格分別為Φ4．2m×50m和Φ5．0m×60m。在開(kāi)發(fā)中解決的關(guān)鍵問(wèn)題：
      ①二檔窯比三檔窯減少了一個(gè)支承，由此引起的筒體受力變化并制定了合理的解決方法。
      ②適宜的二檔窯支承裝置是本設(shè)備設(shè)計(jì)的一個(gè)核心技術(shù)。我們研制自位托輪支承裝置，當(dāng)筒體彎曲時(shí)，自位托輪支承裝置能夠隨輪帶位置的變化而進(jìn)行自位調(diào)整，保證輪帶與托輪的良好接觸，確�；剞D(zhuǎn)窯的長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
     環(huán)球重工開(kāi)發(fā)的二檔窯的顯著優(yōu)點(diǎn)：

      ①節(jié)能：二檔窯每噸熟料降低熱耗0．5kg標(biāo)準(zhǔn)煤以上。
      ②降低投資：可減輕設(shè)備的重量～10％，混凝土用量可減少～15％。鋼走道的長(zhǎng)度可減少～30％，并減少占地面積，減少了工程造價(jià)。
      ③降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用：由于窯徑適當(dāng)擴(kuò)大，單位截面上熱負(fù)荷降低，窯內(nèi)襯料消耗少；因采用二擋支承，機(jī)械受力由靜不定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，避免了因窯墩沉降引起的設(shè)備故障，降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。
      ④其他方面的優(yōu)點(diǎn)：因采用二擋支承，安裝時(shí)找正容易，安裝簡(jiǎn)化：由于窯徑適當(dāng)擴(kuò)大，窯內(nèi)物料熱交換效果好，對(duì)原、燃料的適應(yīng)性強(qiáng)
(3)行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)
      冷卻機(jī)是水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)配套的主機(jī)設(shè)備，天津院有限公司新一代篦冷機(jī)的主要性能與第三代相比，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)捷、新穎，篦板壽命更長(zhǎng)，安裝更為方便，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、合理、可動(dòng)部件少，設(shè)備的維護(hù)成本低以及磨損程度低。突出特點(diǎn)是主體無(wú)漏料、模塊化設(shè)計(jì)、步進(jìn)式傳動(dòng)、熟料槽保護(hù)篦板、磨損部件少且價(jià)格低、熟料均勻分布、模塊密封等，主體體現(xiàn)高效、節(jié)能特點(diǎn)。
      目前已經(jīng)完成了篦板、流量閥的試驗(yàn)研究和裝備開(kāi)發(fā)工藝資料，已全面開(kāi)展了裝備設(shè)計(jì)工作，預(yù)計(jì)今年年底完成第一臺(tái)無(wú)漏料步進(jìn)式冷氣機(jī)的制造及應(yīng)用。
3  燒成系統(tǒng)節(jié)能新技術(shù)的效益分析
3．1 熱耗
      采用本燒成系統(tǒng)節(jié)能新技術(shù)每公斤熟料降低熱耗為60kcal計(jì)算，1條5000t／d級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料l55萬(wàn)t計(jì)算，則年節(jié)約1．33萬(wàn)t標(biāo)煤。由于各地煤價(jià)不一，現(xiàn)按每噸標(biāo)煤制成煤粉500～600元／噸計(jì)算，年節(jié)約燃料約660～800萬(wàn)元。
3．2 產(chǎn)能
      二檔短窯和步進(jìn)式無(wú)漏料新型冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率較三檔長(zhǎng)窯和可控氣流篦冷機(jī)相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率稍高，在現(xiàn)有燒成裝備平均運(yùn)轉(zhuǎn)率提高2％以上的基礎(chǔ)上，1條5000t/d生產(chǎn)線年多產(chǎn)熟料3．5萬(wàn)t。
3．3  C02排放
     1條5000t／d生產(chǎn)線。每年減少C02排放量3．75萬(wàn)噸。
3．4 總效益

      我國(guó)水泥產(chǎn)量近期計(jì)劃l2．5億t，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門認(rèn)為遠(yuǎn)期可能達(dá)到l5億t，項(xiàng)目完成后，可將成果對(duì)已投產(chǎn)的預(yù)分解窯生產(chǎn)線進(jìn)行改造，也可用于新線建設(shè)，其中改造項(xiàng)目估計(jì)為6．5億t熟料，改造后年將減少560萬(wàn)t標(biāo)煤的消耗，新建項(xiàng)目的產(chǎn)能4．75億t，年可減少410萬(wàn)t標(biāo)煤。二項(xiàng)合計(jì)年減少870萬(wàn)t標(biāo)煤，年C02減排2155萬(wàn)t。
4  結(jié)束語(yǔ)
      近年來(lái)，環(huán)球重工有限公司秉承“科技引領(lǐng)發(fā)展，服務(wù)創(chuàng)建和諧”的企業(yè)核心理念和“高端品質(zhì)、繼承創(chuàng)新、誠(chéng)信服務(wù)、發(fā)展共贏”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，加快實(shí)施“以研發(fā)為先導(dǎo)，以技術(shù)和裝備為支撐，以備件服務(wù)為補(bǔ)充，以工程總承包為實(shí)現(xiàn)價(jià)值的載體，全面為國(guó)內(nèi)外水泥制造商服務(wù)。以較高的技術(shù)、高性價(jià)比的產(chǎn)品、專業(yè)化的服務(wù)，逐步占領(lǐng)國(guó)際高端市場(chǎng)，在未來(lái)5年內(nèi)成為國(guó)際知名的‘技術(shù)服務(wù)商、裝備制造商、工程承包商、備件供應(yīng)商’”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)進(jìn)一步落實(shí)“做定位、做精品，實(shí)施差異化戰(zhàn)略，擴(kuò)大區(qū)域影響”的營(yíng)銷策略。海外經(jīng)營(yíng)進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大“中國(guó)技術(shù)與中國(guó)制造”在國(guó)際市場(chǎng)的影響力，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)取得了喜人的業(yè)績(jī)。特別是海外市場(chǎng)新增合同額連續(xù)3年高速增長(zhǎng)，已成為中國(guó)的水泥技術(shù)與裝備出口海外的積極推動(dòng)者，天津院有限公司已經(jīng)成為國(guó)際水泥工程市場(chǎng)上的一支重要力量，以中國(guó)技術(shù)+裝備為核心內(nèi)容的總承包模式具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，中國(guó)的水泥技術(shù)與裝備已得到了國(guó)際社會(huì)的普遍接受。
      環(huán)球重工之所以取得如此可喜的成績(jī)，除了國(guó)家、行業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展外，重要的一點(diǎn)就在于天津院從創(chuàng)立之日起，就以建設(shè)和發(fā)展中國(guó)水泥工業(yè)、引領(lǐng)中國(guó)水泥生產(chǎn)發(fā)展方向?yàn)槠髽I(yè)應(yīng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，始終堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)第一生產(chǎn)力的方針，堅(jiān)持“以節(jié)約資源、能源和可持續(xù)發(fā)展為主導(dǎo)，全面提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與世界較高同步，使水泥產(chǎn)品高質(zhì)量、裝備大型化、生產(chǎn)集約化，逐步使中國(guó)水泥工業(yè)成為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理的水泥制造業(yè)”的發(fā)展思路，在代表當(dāng)代水泥生產(chǎn)技術(shù)較高水平的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備方面，一直緊跟世界水泥工業(yè)發(fā)展動(dòng)向，大力推進(jìn)水泥工程技術(shù)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新和系統(tǒng)集成創(chuàng)新；在推動(dòng)我國(guó)水泥工業(yè)向生態(tài)友好型和環(huán)保型工業(yè)轉(zhuǎn)變方面，一直積極致力于資源綜合利用、節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的研究，開(kāi)展了大量的基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)工作。經(jīng)過(guò)幾代人不懈的努力。在水泥生產(chǎn)技術(shù)、裝備高效低耗和大型化、水泥的清潔生產(chǎn)技術(shù)、生態(tài)工程研究以及工程技術(shù)研究和優(yōu)化創(chuàng)新等相關(guān)領(lǐng)域取得了大量實(shí)用性成果和創(chuàng)新性成果以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具備工程化轉(zhuǎn)化所需的技術(shù)、裝備與基礎(chǔ)設(shè)施，可為項(xiàng)目建設(shè)與良好運(yùn)行提供必要的配套保障。同時(shí)節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線很多，道路還很長(zhǎng)，我們?cè)竿�水泥界同仁攜手同行，共同繼續(xù)推動(dòng)中國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，使水泥工業(yè)的發(fā)展符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，使水泥工業(yè)成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的新型工業(yè)，為創(chuàng)建和諧社會(huì)和人類美好家園貢獻(xiàn)力量！

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