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五級預(yù)熱器是干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中熱交換裝置。懸浮預(yù)熱器用于干生粉料與來自回轉(zhuǎn)窯中的熱氣流在懸浮下作熱交換和分離。懸浮預(yù)熱器預(yù)熱效果好，原料適應(yīng)性強，系統(tǒng)壓損低，入窯分解率高，防堵，密封性好。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能

預(yù)熱器系統(tǒng)采用多少級最為合適是隨著人們的認(rèn)識角度和技術(shù)發(fā)展而不斷變化的。預(yù)分解系統(tǒng)從問世到上世紀(jì)八十年代前多數(shù)采用四級預(yù)熱器系統(tǒng)，由于廢氣溫度往往達(dá)到 3 8 0 ℃以上，能量的浪費和對高溫設(shè)備的要求，使得在隨后9 0年代開始大量采用五級預(yù)熱器系統(tǒng)，同時六級預(yù)熱器也在國際上主要幾家 大的水泥公司如德國伯利休斯( 德國蒂森克虜伯 ThyseenKrupp )公司， 丹麥?zhǔn)访芩构�司，德國洪堡公司等研發(fā)，主要在印度等一些能源較短缺的國家采用。從上世紀(jì)9 0年代至今，印度已經(jīng)投產(chǎn)的水泥廠中有數(shù)十條生產(chǎn)線采用六級預(yù)熱器。中國只有山東的大宇泗水8 0 0 0 t／ d水泥熟料生產(chǎn)線采用伯利休斯公司的六級預(yù)熱器系統(tǒng)

對選擇磨機的影響：在原料水分較小的時候，生料磨機也叫原料磨的選擇基本不受余熱發(fā)電的影響。但當(dāng)原料水分較大時，采用球磨機就會受到入磨廢氣溫度不夠而烘干能力不足的影響 。此時就需要采用立磨，由于通過立磨的風(fēng)量大 ，一般情況可以所有的廢氣均通過立磨，烘干能力在原料水分較高時仍能滿足要求，但是當(dāng)原料水分很高，比如綜合水分在7％左右以上，那么采用余熱發(fā)電就有可能不能滿足烘干原料的要求，或者為了確保烘干物料，人為提高出余熱鍋爐的廢氣溫度，影響余熱發(fā)電的發(fā)電量。如果采用六級預(yù)熱器， 廢氣溫度相對高些，還可以滿足原料烘干，但原來水分更高時，六級預(yù)熱器出口的廢氣溫度也有可能滿
足不了烘干要求，但還可 以引窯頭廢氣余熱來烘干原料或者采用向一、二級預(yù)熱器分料來調(diào)節(jié)出口溫度 。也就是說采用六級預(yù)熱器對選擇磨機的影響相對少些。由于我國的水泥原料大部分較干燥 ，采用立磨的情況下大多數(shù)情況下二者基本都能滿足烘干物料的要求 。
對窯尾采用管道噴水新技術(shù)的影響：采用六級預(yù)熱器系統(tǒng)后，由于廢氣溫度下降到2 8 0 ℃左右 ，生料磨不開時，采用管道噴水降溫至2 0 0 ℃以下入袋收塵器是完全有可能的 ； 當(dāng)生料磨開時， 管道噴水降至所需溫度入磨 。這樣系統(tǒng)可以省去增濕塔以及輔助設(shè)備， 廢氣處理系統(tǒng)變得相對簡單和經(jīng)濟，顯然是既節(jié)能又省錢的方案。采用余熱發(fā)電后，雖然出余熱鍋爐的廢氣溫度更低，但由于需要考慮余熱鍋爐與窯系統(tǒng)不同步運行時的情況，此時需要考慮出五級預(yù)熱器3 2 0 ℃的溫度增濕降溫到 2 0 0 ℃以下的增濕塔， 或者需要效率更高的管道噴水系統(tǒng)。另外由于一般來說原來的管道位置被余熱發(fā)電占據(jù)，管道形狀彎曲和容積受到影響，在余熱鍋爐旁路管道上加噴水系統(tǒng)難度比較大些。所以采用六級預(yù)熱器對管道噴水更能適應(yīng)