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     公司主要產(chǎn)品分為五大類，品包括：【水泥生產(chǎn)線】【水泥粉磨站】【選礦生產(chǎn)線】【制砂生產(chǎn)線】【石料生產(chǎn)線】球磨機、磁選機、浮選機、分級機；水泥設(shè)備包括：水泥球磨機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯、立式磨、風掃煤磨.等 ；破碎設(shè)備包括：鄂式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、直通沖擊式破碎機。一方面通過不斷完善提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面注重引進技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品。

    我廠Φ4m×145m年產(chǎn)30萬t熟料的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于1997年10月14日正式點火投產(chǎn)，窯尾煙氣采用平頂山電收塵器廠YC16B-90m²BS780型91m²的電除塵設(shè)備進行收塵，截止到1998年1月13日大窯中修前電收塵器下的六個灰斗不下灰，積灰過多，造成電場灰短路。歸納總結(jié)為主要有以下幾個原因：

　　(1)粉塵粘性較大，造成粉塵在灰斗內(nèi)的流動性差。

　　(2)粉塵的濕度大，由于入窯料漿采用水密封，增加了出磨料漿的水分含量。

　　(3)灰斗下料口小(312mm×312mm)，容易使粘灰、濕灰結(jié)塊堵塞。

　　除此之外，與電收塵器的操作程序不合理，與窯的工藝狀況不穩(wěn)定也有關(guān)系。

　　針對我廠的粉塵特性，提出對灰斗的出料結(jié)構(gòu)進行改動，方法是將灰斗下料口擴大為600mm×400mm，擴大之后下部做一個溜子，為減少漏風量，將原輸灰螺旋輸送機提高，在螺旋輸送機出口處新增兩臺規(guī)格較大的回轉(zhuǎn)下料器，同時對原螺旋輸送機的密封性能進行處理，盡量不漏風，具體改造見圖�！�

電收塵灰斗改造圖

　　為了降低改造成本，減少改造的工作量，改造時仍使用原輸灰螺旋輸送機，只是將每臺螺旋輸送機提高500mm，使其更接近灰斗的下料口。螺旋輸送機型號為：LS315×21.5m，轉(zhuǎn)速為50r/min，輸送量為20t/h，共2臺。對螺旋輸送機采取簡單而有效的密封措施：要求螺旋輸送機蓋板之間重疊好，蓋板與螺旋輸送機殼體間用卡子壓接好；蓋板間的縫隙，蓋板與殼體間的縫隙塞石棉繩并用黃油密封。同時在每個灰斗壁上加裝一臺0.25kW的振動器，并采用可靠的PLC控制，使每個灰斗20min振打一次。

　　上述方案共投資3萬多元，經(jīng)過幾天的改造獲得成功。

　　改造后，1998年1月23日大窯再次點火，除要求崗位工正確操作電收塵器外，還要求看火工操作時保證電收塵器入口溫度在170℃以上，點火24h時以后，電收塵器三個電場都順利升壓，可靠運行，收塵效率符合環(huán)保部門要求。截止7月2日，電收塵器運行良好，運轉(zhuǎn)率為100%，期間因停窯定檢三次進入電場內(nèi)部查看，結(jié)果是6個灰斗倉壁光滑、粉塵排空，可以清晰地看到倉底輸灰螺旋輸送機的葉片。達到了灰斗不存灰、有灰及時排空及防止灰結(jié)塊堵塞的目的。振動器對卸灰起著至關(guān)重要的作用，它使灰斗倉壁間歇振動，灰無法粘附上；振動器也振動與灰斗連為一體的溜子，使溜子不粘灰、不棚灰、順暢下灰。

　　經(jīng)過4個多月的運行，檢查電場內(nèi)部沒有出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；極絲、極板沒有出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

　　此改造方案費用低、工作量小。但需要經(jīng)常檢查、維護輸灰螺旋輸送機的密封。我們打算在下次計劃大修時，將灰斗下的輸灰螺旋輸送機改為拉鏈機，使得改造更為完善。

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