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公司現(xiàn)擁有兩條日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線，目前運(yùn)行比較穩(wěn)定，100%燃無煙煤。近段時間出現(xiàn)窯電流一直偏低，且波動較大，最低時甚至到90A，熟料還原料多、質(zhì)量差、強(qiáng)度低、窯產(chǎn)量低等狀況。為此，公司組織人員分析問題原因，并針對性的進(jìn)行解決，取得了明顯的效果，同時總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)供大家參考。

    1 燒成系統(tǒng)主要設(shè)備配置
　　
    回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ4.8×74m  斜度：4°
　　
    預(yù)熱器為NC高效低阻型，并配NST型分解爐
　　
    篦冷機(jī)采用NC-Ⅲ型控制流推動篦式冷卻機(jī)，篦床有效面積：133.2㎡

    2 窯電流低的原因分析
　　
    通過綜合判斷引起窯電流低的主要原因是窯系統(tǒng)通風(fēng)能力差，窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重導(dǎo)致。具體從以下幾個方面進(jìn)行分析：
　
    （1）原材料波動大，分解爐溫度控制不當(dāng)。由于近段時間石灰石供應(yīng)不足，礦石成分比較復(fù)雜，當(dāng)中甚至含有CaF2,MgO的含量偏高（3.0%-4.0%）生料易燒性好，加上這種無煙煤很容易形成局部高溫（見表1），物料在分解爐內(nèi)提前形成熔相，嚴(yán)重時形成顆粒狀。

表1 煤的工業(yè)分析

分解爐錐部、縮口、三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口結(jié)料嚴(yán)重（見圖1），分解爐出口負(fù)壓從正常時的-1000Pa升至-1500Pa，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)通風(fēng)。

圖1 分解爐結(jié)料示意圖

（2）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。其中包括窯尾密封圈漏風(fēng)、煙室清料口變形漏風(fēng)、分解爐與煙室連接處膨脹節(jié)漏風(fēng)等，相對減小了窯內(nèi)通風(fēng)量，漏風(fēng)處也容易形成結(jié)皮。
　　
    （3）喂煤量不穩(wěn)定。由于長時間運(yùn)行，窯頭轉(zhuǎn)子稱間隙偏大，實(shí)際喂煤量比中控給定的偏多，窯頭、窯尾用煤量成倒掛現(xiàn)象，窯內(nèi)煤粉燃燒不完全。
　　
    （4）篦冷機(jī)急冷效果差。篦冷機(jī)一段篦板篦縫堵塞，出窯熟料急冷差，三次風(fēng)中O2含量不足，促使系統(tǒng)產(chǎn)生還原氣氛，窯電流低。

    3采取的措施和效果
　　
    針對我公司窯電流低的問題，通過分析原因，采取了以下幾個方面的措施：
　
    （1）加強(qiáng)原材料的管控，合理均化，杜絕使用含CaF2的礦石�？刂芃gO的波動，液相量控制在26.0%—27.0%之間，適當(dāng)提高出磨生料細(xì)度（原來正�？刂�80μm篩余量為16%，現(xiàn)調(diào)整為20%）有效的防止了液相提前出現(xiàn)，減少了窯尾結(jié)皮。
　　
    （2）合理控制分解爐溫度。通過調(diào)節(jié)喂料點(diǎn)和喂煤點(diǎn)的高低來控制爐內(nèi)溫度（四級筒進(jìn)入分解爐每邊有二個下料點(diǎn)，煤粉噴入分解爐每邊有三個點(diǎn)）保證即不形成局部高溫，同時也保證煤粉在分解爐內(nèi)完全燃燒。
　　
    （3）采取原煤直供，從源頭抓起。公司地處福建龍巖，無煙煤煤礦較多，但多以小礦為主，供應(yīng)商多達(dá)十幾家。針對這種情況我們采取了鎖定幾家質(zhì)量相對穩(wěn)定的大礦長期供應(yīng)，有效的解決了原煤波動問題。
　　
    （4）對煙室、分解爐清料實(shí)行考核制度。每班如果能夠保證煙室、分解爐負(fù)壓在正常范圍內(nèi)，對中控操作員、現(xiàn)場組長、清料工適當(dāng)?shù)慕o予獎勵，提高工作積極性。
　　
    （5）對系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行處理，保證窯內(nèi)通風(fēng)量。
　　
    （6）通過送煤羅茨風(fēng)機(jī)電流、壓力與以往參數(shù)的比較，合理控制頭、尾用煤的比例。（檢修時對轉(zhuǎn)子稱重新校正）
　　
    （7）加強(qiáng)中控操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，統(tǒng)一操作思路。對蓖冷機(jī)一段篦縫堵塞問題，中控操作方面主要是將一段層壓控薄，由原來正常的6500Pa—6000 Pa控制在5500Pa—5000Pa時，窯電流明顯有上升趨勢。
　　
    （8）進(jìn)行有效的技改。燃無煙煤窯尾結(jié)料問題難以避免，為了改善窯內(nèi)通風(fēng)，我們對分解爐縮口進(jìn)行了擴(kuò)容，增大分解爐縮口截面積。我廠分解爐縮口設(shè)計(jì)為正方形，尺寸為2000mm×2000mm，經(jīng)過技改擴(kuò)容到2200mm×2200mm后，通風(fēng)效果明顯好轉(zhuǎn)。
　　
    通過采取以上一些措施，窯電流穩(wěn)定在800A—600A之間，熟料日產(chǎn)在5800t/d,fCaO合格率在90%以上，熟料3d、28d強(qiáng)度分別在31.3MPa、59.6MPa系統(tǒng)已恢復(fù)正常狀況。

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