單列五級預熱器及分解爐，自試生產(chǎn)以來，預分解系統(tǒng)頻繁堵塞，使回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率偏低，整個熱工系統(tǒng)被打亂，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，且處理堵塞事故浪費了大量人力、物力資源，使企業(yè)蒙受損失。1、預分解系統(tǒng)堵塞原因

1.1、結(jié)皮造成的堵塞

結(jié)皮是高溫物料在上升煙道、下料管、旋風筒錐部內(nèi)壁上粘的一層層硬皮，嚴重時呈圈狀縮口，阻礙物料正常流動，而錐部結(jié)皮在物料、氣體沖刷下，垮下造成下料管堵塞。結(jié)皮堵塞有以下幾種情況：

(1)不完全燃燒造成預熱器內(nèi)局部溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮堵塞。如煤粉在窯、爐內(nèi)燃燒不完全，進入上升煙道、旋風筒內(nèi)二次燃燒，形成熔融性結(jié)皮；預熱器敏感部位呈還原氣氛，促使有害成份富集結(jié)皮；產(chǎn)生低熔點煤灰，形成熔融性結(jié)皮。

(2)喂煤量波動造成結(jié)皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的變化，料小造成系統(tǒng)溫度過高，產(chǎn)生熔融性結(jié)皮；料大使氣料比失調(diào)，料短路堵塞預熱器；煤波動至上限，形成不完全燃燒現(xiàn)象。

(3)翻板閥動作不靈活或卡死造成結(jié)皮堵塞。如初投料時，因翻板閥動作不靈活或卡死，料小沖不開，造成預熱器堵塞；翻板閥動作不靈活，造成下一級旋風筒高溫內(nèi)竄入上一級下料管，形成熔融性結(jié)皮。

(4)系統(tǒng)操作不穩(wěn)定造成結(jié)皮堵塞。如片面強調(diào)入窯分解率，造成系統(tǒng)超溫，形成熔融性結(jié)皮；風、煤、料調(diào)節(jié)不合理，造成氣料比失調(diào)堵塞預熱器和出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象。

1.2、系統(tǒng)漏風造成堵塞

(1)內(nèi)漏風：由于閥板燒漏、變形，使下一級旋風筒熱氣流經(jīng)下料管漏入上一級旋風筒內(nèi)，降低了上一級旋風筒收集物料效率，收集下來物料不能順利排出，并在預熱器內(nèi)循環(huán)，一旦物料收集過多，便一大股物料沖下，極易堵下料管；另外，此高溫氣流進入下料管和上一級旋風筒錐部，還可形成熔融性結(jié)皮。

(2)外漏風：預熱器系統(tǒng)從各級筒檢修門、翻板閥軸、熱電偶、捅料孔及管道聯(lián)接法蘭等處漏入冷風在筒內(nèi)和下料管等與熱物料接觸，出現(xiàn)冷熱凝聚現(xiàn)象，產(chǎn)生結(jié)皮或大塊，造成堵塞；系統(tǒng)外漏冷風，相對降低旋風筒出口風速，導致物料在旋風筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度減緩，使物料短路堆積導致堵塞。2、加強設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定運行和設(shè)備性能滿足工藝要求

(1)加強設(shè)備密閉堵漏工作，減少系統(tǒng)漏風，對預熱器各級翻板閥、上升煙道節(jié)流棒、三次風調(diào)節(jié)閥定期檢查調(diào)節(jié)，對失效、損壞的零件及時更換，確保工作正常。

(2)生產(chǎn)中要高度重視機械設(shè)備維護維修管理，特別是大型高速回轉(zhuǎn)設(shè)備，如高溫風機、廢氣風機，因長期在高溫粉塵下運轉(zhuǎn)，風機葉片易結(jié)垢，易振動，應(yīng)及時檢查、清理、維護，降低故障率。

(3)窯的燃燒器要進行技術(shù)改造，采用三通道噴煤管。在新噴煤管投用前要作好各種準備工作。對現(xiàn)用噴煤管，要按技術(shù)規(guī)范，選用合適材料進行維護維修，恢復設(shè)備原有性能，同時定期檢查、及時調(diào)整，保證窯系統(tǒng)熱工制度。

(4)定期檢查四、五級筒錐體環(huán)吹狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按噴吹程序?qū)φ諜z查，杜絕不吹和常吹現(xiàn)象發(fā)生。

(5)對預熱器系統(tǒng)耐火材料，應(yīng)掌握各部位壽命周期和使用狀況，到期后及時更換，施工中嚴把材料質(zhì)量關(guān)和按技術(shù)規(guī)范進行。旋風筒內(nèi)筒要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(6)預分解系統(tǒng)檢修完后，要派專人清除各級旋風筒、下料管內(nèi)留存的耐火磚、鋼件和其它物品。

(7)加強設(shè)備計劃檢修和提高設(shè)備維護維修質(zhì)量。

2.3、加強原燃材料質(zhì)量管理

(1)我公司使用的原煤揮發(fā)分低、灰分高、燃盡時間較長，為不完全燃燒提供了條件�？蛇m當提高煤粉細度，以降低著火溫度、縮短燃盡時間，把危害程度降到最低。

(2)原煤全硫含量高是我公司熟料SO3絕對值增加和硫堿比較高的主要原因，同時也是窯尾預熱器敏感區(qū)域SO3濃度增加的主要因素，因此在原煤進廠質(zhì)量控制中，應(yīng)嚴格控制原煤全硫含量低于1.5%。

(3)窯尾至煤磨熱風管道設(shè)計無收塵設(shè)施，使含塵濃度較高的廢氣進入煤磨，造成煤粉灰分增加了4%～5%，應(yīng)在窯尾至煤磨熱風管道上增加一臺收塵器。

(4)由于進廠原煤供應(yīng)點多，煤質(zhì)差異較大，為此應(yīng)盡快增加原煤均化設(shè)施。

(5)加強生料配料控制管理，從原材料進廠抓起，保證工序和各環(huán)節(jié)質(zhì)量，質(zhì)量指標和配料方案的制定和修改，必須遵循預分解窯客觀規(guī)律和報經(jīng)總工程師批準。