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新型干法生產(chǎn)線，關(guān)于風掃煤磨煤粉水分大的解決措施

我公司承接巴基斯坦的4500t/d新型干法生產(chǎn)線，由環(huán)球重工集團自主研發(fā)設(shè)計，其煤磨為Φ3m×(6.5+2.5)m風掃煤磨。自2008年6月點火投產(chǎn)后，出磨煤粉水分偏大，一般為5%左右，最高時達7%左右，嚴重制約著生產(chǎn)。通過采取降低原煤水分和煤粉內(nèi)水的方法，出磨煤粉水分下降至4%左右，此反應到環(huán)球重工技術(shù)研發(fā)部，不久，環(huán)球重工排專業(yè)技術(shù)人員處地考察，后經(jīng)年底大修改造煤磨系統(tǒng)后，徹底解決了出磨煤粉水分高的問題。
1、出磨煤粉水分大的后果　1)由于水分較大，造成煤粉倉內(nèi)部煤粉經(jīng)常結(jié)拱，煤粉流動性較差，導致尾煤秤經(jīng)常不下煤，煤磨操作員不得不控制低倉位來維持生產(chǎn)，煤磨無停機檢修時間；當尾煤不下煤時，風掃煤磨巡檢工不停地敲打尾煤秤負壓管和下料管，額外增加工人的勞動強度。窯操作員不得不減產(chǎn)，降低窯速，增加頭煤用量頂火逼燒，嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的熱工制度和熟料的質(zhì)量。
2)煤粉燃燒時，先蒸發(fā)水分，增加了熱耗；另外水分大煤粉容易黏結(jié)，造成粒度較大，煤粉有不完全燃燒現(xiàn)象，窯尾煙室結(jié)皮嚴重；由于水分大，煤粉燃燒速度較慢，火焰不集中，較難煅燒出高質(zhì)量的熟料，還容易長窯口圈，影響窯內(nèi)通風。
3)煤磨進口風溫很高，達360℃，影響煤磨的安全運行；煤磨進口負壓較大，于11月份將篦冷機至煤磨的熱風管道拉扁。改造前煤磨的運行參數(shù)見表1

原因分析:由表l煤磨運行參數(shù)可知，煤磨入口風溫達360℃，出磨風溫只有60℃較低(正常煤磨進口風溫290℃，出磨風溫65℃左右)；煤磨入口負壓較大(正常為-700Pa)，系統(tǒng)阻力較大。煤磨排風機閥門開到100%，系統(tǒng)負壓更大，風掃煤磨 布袋除塵器防爆閥經(jīng)常被排風機拉破，造成漏風，形成惡性循環(huán)。分析認為，入口風溫已夠，主要是風量不夠，煤粉難以被烘干

改造方案　最終確定了兩種改造方案
方案一：篦冷機至煤磨的熱風管加粗，由Φ800mm改為Φ1000mm，通過增加通風面積來增加風量。另外拐彎處制作彎管，避免直角拐彎，降低系統(tǒng)阻力。

方案二：在煤磨熱風管道磨機進口處增加一臺變頻風機。確保煤磨烘干水分所需的風量
考慮到煤磨電耗，最終確定采用方案一
改造后的效果　改造后，煤磨進口壓力降低至-750Pa，進口風溫在290℃時出磨風溫達65℃左右

出磨水分由原先的5%降低至1.5%。在原煤水分較大時，進口風溫提高到330℃，出磨風溫控制在68℃，出磨煤粉水分也能降下來；風掃煤磨排風機的電流降低6A左右，磨機臺時產(chǎn)量由原來的22t/h提高到24t/h，降低了電耗；煤粉倉可以高倉位控制，磨機可以停機檢修，尾煤秤下煤順暢，回轉(zhuǎn)窯熱工制度趨于穩(wěn)定；煤粉燃燒速度加快，火焰集中，提高了熟料強度；所有因煤粉水分大所引起的一系列問題得到徹底解決。煤磨系統(tǒng)各項參數(shù)均優(yōu)于設(shè)計要求，此次改造取得了成功

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