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【回轉窯技術】回轉窯操作中為何要控制窯尾廢氣含氧量

　　在回轉窯煅燒過程中，為了形成穩(wěn)定和理想的火焰，實現高效燃燒，需要一定量的過量空氣。如果過量空氣太少，則燃料燃燒不充分，會降低燒成帶內火焰溫度；而過量空氣太多，由于多余空氣的冷卻作用，則會降低火焰溫度。所以，這兩種情況都會降低回轉窯熱效率。

　　如果原料或燃料中含有較多的硫或氯，硫或氯就會在窯系統(tǒng)內產生硫循環(huán)或氯循環(huán)，造成結皮、結圈和堵塞。如果此時提高回轉窯內的空氣過剩系數，增加含氧量，由于氧氣可阻止硫和氯揮發(fā)，因此能有效減輕因硫和氯造成的結皮、結圈和堵塞現象。但是，增加含氧量，則使得窯內氣體流速更快，可能增加粉塵循環(huán)，導致熱效率降低。

　　不同的回轉窯型和不同的燃料，適宜的含氧量不同。附表中是不同窯系統(tǒng)窯尾廢氣中的適宜含氧量數據。如果不存在硫揮發(fā)的問題，則使用較低的目標值；如果硫循環(huán)（或氯循環(huán)）程度高，則應使用較高值�！�