站長回復：① 檢查秤體。每班一次，要求秤體無積灰，防寶螺栓（紅色0自然松動，螺母墊片能自由活動；傳感器保護螺桿與秤體無接觸；觀察孔無煤粉流出。
② 檢查傳動機構。對電腦與減速機運行例行檢查外，要求傳動皮帶張緊度合適，標準是加10N的壓力后，皮帶垂直位移5mm。
③ 正確設定助流風，倉與下煤管助流風壓力調整為0.4~0.6MPa，轉子秤殼體清洗壓力≤0.2 MPa；下料管膨脹節(jié)清洗時間設置為2min,間隔min。環(huán)行助流器循環(huán)助流間可根據(jù)下煤狀況自行調整，當轉子秤負荷率120%~140%，循環(huán)助流時間設置為吹氣2s，間隔10s。若秤負荷穩(wěn)定，可關閉此助流，每班強制助流一次即可。助流風的設定應該根據(jù)季節(jié)與煤粉狀況進行，助吹時間以越短越好。并定期對壓縮空氣的過濾器、油水分離器檢查清理。
站長回復：雖然菲斯特稱煤粉計量的過程是穩(wěn)定而準確的，但若為調試好，或運行一定時間后維護不當，都會發(fā)生喂煤波動的情況：一種喂煤無規(guī)律的或大或��；一種是在煤磨停車后出現(xiàn)大幅度跳動。其原因各有不同。 前種情況多屬于下煤不穩(wěn)造成的因素較多。
① 煤粉倉助流風不暢。當大多重金屬助流過濾墊片被油污染的煤粉堵塞時，或部分電磁閥膜片損壞，或單向閥已存在結構缺陷，都會使助流氣流進不到煤粉倉。因此，應該定期對這些配件的完好情況進行檢查，并及時更換。
② 壓縮空氣系統(tǒng)含水量太多。當儲氣罐內積水多，或油水分離器里面積水過多，甚至空壓機的冷卻器發(fā)生內漏；煤粉含水量過多等；都會導致這種現(xiàn)象出現(xiàn)。這種情況都會造成煤粉黏結倉壁上再脫落，而使下煤不穩(wěn)。因此，在操作中要時刻注意盡量減少水分進入煤粉倉的可能性。為此，對于北方企業(yè)，煤粉倉的保溫也顯得尤為重要。
③ 煤粉倉下煤不穩(wěn)，煤粉倉偏空時，煤粉進倉的沖擊力過大，也會造成喂煤波動。因此，煤粉倉要始終保持一定的儲量。
④ 三個送煤支管風速與設計的要求不能保持一致，尤其是在運行一段時間后，秤體磨損、管道積煤等因素均會使三吹管內阻力改變，一般第一、二兩支管的風速是第三支管的2.5倍左右，這要通過調整阻尼調速裝置，既用調節(jié)螺桿控制阻尼板與風管入口間距實現(xiàn)風速調節(jié)。同時，要求秤的旁路閥不能超過30%，否則秤體因缺少風量而堵塞。
⑤ 煤粉秤經(jīng)過一定時間的運行，轉動部位與固定部位之間的間隙就會因磨損而改變，尤其是當窯的產量較高，用煤量超過煤粉秤的秤量量程時，轉子轉速快，磨損更快。間隙變大之后，喂煤的準確性會發(fā)生變化。不同種類的秤要求不同，菲斯特秤要求的間隙為0.2~0.3mm，此種情況及由于羅茨風機電流不穩(wěn)等客觀影響因素也要予以重視。
站長回復：① 定期檢查承重螺釘與承重傳感器的鋼球是否接觸良好。停機維修時，一定要先旋緊保護螺釘，定期承量架后在進行。
② 保護設備清潔，特別是稱量架受力機構、拖動電動機或測速發(fā)電機等處的機電轉換部分。
③ 定期檢查系統(tǒng)的零點（皮重）和量程，定期進行掛碼和實際標定。定期檢查和調整皮帶跑偏情況，并在保證正常流量時，變頻器工作范圍為15~45Hz。
④ 注意檢查和調整皮帶張力，保持自動張緊裝置上的標尺達到規(guī)定的位置，是皮帶張力保持恒定，防止皮帶打滑。檢查物料在皮帶上是否有偏載，有無漏料嵌入傳動滾筒與皮帶之間。
⑤ 嚴格控制皮帶稱上的物了粒度及水分在允許范圍內，如有大于25mm的顆粒就會使皮帶稱進料口堵塞，導致計量和控制的失真，甚至將皮帶刮傷。露天堆放物料風雨天要注意配料庫和出料溜子有無堵棚，使得計量無法準確。
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輝縣水泥廠： 留言時間： 2013-4-24 10:28:13 IP地址： 123.6.96.22
輝縣水泥廠提問：如何調試水泥廠石灰石熟料皮帶秤？
站長回復：① 首先調整皮帶張力適度。通過自動張緊裝置上的標尺，分別轉動兩側張緊裝置的螺母，使皮帶逐漸張緊，當標尺上沿達到‘◇’形觀察孔的水平對角線位置上時為張緊適度。并對皮帶跑偏進行調整。
② 調整傳感器受力機構。用軟布擦凈承重螺釘?shù)撞亢统兄劁撉�；向下旋動承重螺釘，使底部與鋼球接觸良好，再擰緊防松螺母；送開支撐保護螺釘后，稱量架的重量通過承重螺釘和鋼球全部加在承重傳感器上。但是要注意傳感器下邊的過載保護螺釘與傳感器底部的間隙已由廠家調好，現(xiàn)場不要隨意調整。
③ 調整進料斗出口閘板的高度。為決定皮帶秤上料層厚度，初次可將此閘板高度調到2/3，待生產正常后，防止塊狀物料的堵塞。
④ 調整皮帶與擋邊裝置橡膠板之間的間隙。次間隙應有1~2mm，過大會使物料漏出，過小會由于橡膠板的附加力影響計量精度。對于裙邊皮帶還要注意橡膠板不能與裙邊刮碰。
⑤ 調整預壓力。通過調整稱量架使稱重傳感器受到預壓力，并輸出相對應的電信號作為皮重避免計量時傳感器不受力或出現(xiàn)負值而造成計量誤差。預壓力大小一般調為傳感器滿量程的5%~10%。
⑥ 檢查和調整速度信號。先檢查變頻器輸出為50Hz時的控制器輸出速度信號最大值是否與理論計算一致，若低得較多，則應停車用手動盤車的方法調整。將接近開關旋到靠近測速齒輪的齒尖，然后往回旋出2~3圈，再鎖緊接近開關上的螺帽。待速度最大值正確后，同時檢查變頻器輸出25Hz時的速度值。
⑦ 測皮重去皮。測皮重時間應為皮帶運轉整圈數(shù)的時間。皮重至少測三次，取平均值置入?yún)?shù)單元，計算瞬時流量和累計流量。所測皮重變化越小，說明秤運行越平穩(wěn)。
⑧ 標定后進行空車試用，檢查皮帶秤動態(tài)零值穩(wěn)定性和動態(tài)最大累計量是否符合要求。初次帶負荷時，會有皮帶下料不穩(wěn)的情況，必要時修改PID參數(shù)。如果修改后任有波動，應檢查壓力和速度信號，比如信號電纜布置是否合理，是否有干擾發(fā)生；傳感器電纜接插件是否有松動或虛接；測速傳感器是否固定牢固。
