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天： 留言時(shí)間： 2012-2-23 14:05:10 IP地址： 306.98.68.7 |
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天提問：因出磨水泥溫度太高會(huì)造成哪些影響？ |
站長(zhǎng)回復(fù)：出磨水泥溫度高的危害如下：
1、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；
2、嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば�。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；
對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；
3、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量；
4、使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
水泥溫度高，會(huì)影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。(網(wǎng)友)
1.出磨水泥溫度高的原因
由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高； 入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高； 磨機(jī)通風(fēng)不好，或者由于工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時(shí)帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高； 由于磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高； 水泥細(xì)度要求過細(xì)，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升； 由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。
2.出磨水泥溫度高的危害
引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊； 嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば�。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化； 對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全； 易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量； 使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。 水泥溫度高，會(huì)影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。
3.降低出磨水泥溫度的方法
降低進(jìn)磨熟料溫度： （1）加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。 （2）冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度。 （3）進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)降低水泥的強(qiáng)度。 加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱 粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。 摻加助磨劑 磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng) 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。 采用磨機(jī)筒體淋水冷卻 小型磨機(jī)常采用筒體淋水來降低溫度，根據(jù)計(jì)算，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量6%左右，因此，其作用有限。而且，磨機(jī)大型化后，磨機(jī)筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機(jī)筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo)，對(duì)磨機(jī)筒體表面淋水的方法受到限制，直徑大于３ｍ 的磨機(jī)其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會(huì)顯著下降。筒體表面的淋水浪費(fèi)資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。 采用水泥冷卻器 采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達(dá)到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在下列缺陷： ① 水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對(duì)降低水泥磨內(nèi)溫度、避免石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產(chǎn)量、避免磨機(jī)軸瓦溫度超標(biāo)等沒有任何作用； ② 投資大，所需空間大，冷卻水用量大。 ③ 由于水泥對(duì)冷卻設(shè)備的磨損，因此存在漏水等的安全隱患； ④ 螺旋提升式冷卻器還嚴(yán)格要求被冷卻的水泥中無顆粒混雜，否則將導(dǎo)致螺旋無法工作。 ⑤ 水泥冷卻器長(zhǎng)期使用后，因冷卻水不純或含鈣質(zhì)高，與水流接觸的筒體外側(cè)表面會(huì)積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內(nèi)壁冷凝，與水泥接觸的筒體內(nèi)側(cè)表面會(huì)生成一層水泥包裹層。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致冷卻效率明顯下降。 由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運(yùn)輸變形都會(huì)產(chǎn)生，所以，大型化十分困難。 采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng) 磨內(nèi)噴霧降溫技術(shù)在國外水泥磨機(jī)上已廣為采用，是一種成熟的磨內(nèi)降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，最有效的辦法是采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，它是通過向磨內(nèi)噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內(nèi)熱量后，由磨內(nèi)的通風(fēng)帶出磨外，特別是當(dāng)磨內(nèi)處在高溫狀態(tài)，通過向磨機(jī)尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量8%左右。 4.采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)如何確保安全 眾所周知，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)是降低磨內(nèi)溫度的最有效方法，可顯著降低出磨水泥的溫度。但許多廠家心有余悸，擔(dān)心出現(xiàn)意外事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，也經(jīng)常由于磨內(nèi)噴水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，造成生產(chǎn)事故。因此，磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是如何確保安全可靠。 為確保萬無一失，武漢億勝科技有限公司的磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)采取了如下安全措施： 采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過高壓空氣將水霧化，同時(shí)將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設(shè)計(jì)巧妙，獨(dú)特，防磨損，霧化、防堵效果好； 采用變頻控制高壓水泵，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)整噴水量及計(jì)量裝置； 采用PLC控制，通過檢測(cè)入收塵器的廢氣溫度，并根據(jù)該溫度自動(dòng)調(diào)整噴水量，實(shí)現(xiàn)出磨水泥溫度的自動(dòng)控制，同時(shí)可有效防止收塵器結(jié)露和管道堵塞； 水泵控制系統(tǒng)與磨機(jī)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，停磨時(shí)，可自動(dòng)停止噴水，避免因疏忽造成事故； 通過檢測(cè)高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異常或斷氣，則自動(dòng)停止噴水，保證入磨水的霧化效果； 斷水保護(hù)，發(fā)現(xiàn)停水時(shí)，可自動(dòng)關(guān)停水泵，同時(shí)往噴槍水路中噴入高壓空氣，清除噴槍中的余水，防止噴頭堵塞。 可根據(jù)需要設(shè)定最高噴水量，避免噴水量過多，增加磨內(nèi)物料的含水量而影響水泥性能或?qū)е路勰顟B(tài)惡化。 工況異常保護(hù)，只要發(fā)現(xiàn)有異常情況，即可自動(dòng)停止噴水，確保萬無一失。
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ggg： 留言時(shí)間： 2012-2-22 14:02:54 IP地址： 125.78.98.6 |
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ggg提問：泥生產(chǎn)線水泥廠出現(xiàn)急凝現(xiàn)象，SO3由2.2提到2.5左右有所緩解，但仍有時(shí)急凝或緩凝，極不正常。化驗(yàn)室內(nèi)部檢查熟料，石膏，混合材，助磨劑均無問題。請(qǐng)問： 1）是否我們內(nèi)部檢查有問題，不到位。 2）如果我們檢查無問題，說明原材料無問題，配料無問題。那是什么原因造成的。 |
站長(zhǎng)回復(fù)：有可能是下列原因： 1. 煅燒不正常，造成熟料中大量的黃料和欠燒料，容易引起水泥急凝。提高煅燒質(zhì)量，降低熟料中生欠燒料的比例，凝結(jié)時(shí)間就會(huì)趨于正常。 2.采用螢石作礦化劑時(shí)，如果煅燒溫度過低，或者因?yàn)殪褵徽＃炝现挟a(chǎn)生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝結(jié)時(shí)間非�？欤鹗炝霞蹦�。這時(shí)應(yīng)提高煅燒溫度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝結(jié)時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。KH過低，水泥熟料中C3S的數(shù)量減少，固溶的F-的量變少，生成的C11A7·CaF2相對(duì)增多，如果同時(shí)配煤過多，存在還原氣氛時(shí)，這種情況會(huì)更為嚴(yán)重，這時(shí)提高KH值，產(chǎn)生更多的C3S，其中固溶的F-的量變大，生成的C11A7·CaF2相對(duì)減少，可使水泥的凝結(jié)時(shí)間正常。 3.熟料中Al2O3含量過高，造成熟料中的C3A過多，而水泥中SO3又不足時(shí)，也容易引起水泥急凝。這時(shí)需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅燒溫度（目的是使C4AF轉(zhuǎn)變?yōu)镃6A2F，降低C3A的形成量），以延長(zhǎng)水泥熟料的凝結(jié)時(shí)間，或者提高水泥中的SO3含量，使有足夠的SO3與C3A產(chǎn)生反應(yīng)，從而延長(zhǎng)水泥的凝結(jié)時(shí)間，但SO3含量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度過高，造成石膏脫水，也會(huì)造成水泥凝結(jié)時(shí)間過快，但這種現(xiàn)象通過加強(qiáng)攪拌，水泥凝結(jié)時(shí)間就會(huì)正常，一般都稱之為假凝，也稱石膏凝結(jié)，降低入磨熟料溫度，加強(qiáng)磨機(jī)筒體淋水，或磨內(nèi)噴水，以避免石膏脫水，從而消除假凝現(xiàn)象。
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yue： 留言時(shí)間： 2012-2-22 13:58:54 IP地址： 203.65.45.9 |
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yue提問：在篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量不變的情況下余熱發(fā)電運(yùn)行后窯應(yīng)如何操作，應(yīng)該注意什么？ |
站長(zhǎng)回復(fù)： 余熱發(fā)電抽風(fēng)位置對(duì)窯的影響十分重要。當(dāng)余熱發(fā)電抽風(fēng)位置比較靠前時(shí)，二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度會(huì)受到較大影響，這時(shí)需要減少余熱發(fā)電抽風(fēng)量，保證二次風(fēng)溫度和風(fēng)量，特別是調(diào)整冷卻機(jī)推動(dòng)速度，以獲得高二次風(fēng)溫度和余熱發(fā)電抽風(fēng)溫度為前提條件。一個(gè)好的余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)該能做到余熱發(fā)點(diǎn)工作不影響或很小影響回轉(zhuǎn)窯的操作和運(yùn)行。
為進(jìn)一步優(yōu)化余熱發(fā)電閥門操作，最大化發(fā)揮利用熟料余熱，現(xiàn)將一些操作方法及思路進(jìn)行交流。我公司篦冷機(jī)至預(yù)熱發(fā)電共有兩個(gè)入口，分別為中壓管道和低壓管道！中壓和低壓管道間設(shè)有連通管道并設(shè)有閥門供調(diào)節(jié)，中壓入口閥門設(shè)在連通管道后部，低壓入口閥門設(shè)在連通管道前部，余熱發(fā)電鍋爐出口接至電收塵，另篦冷機(jī)三段有管道接至電收塵為預(yù)熱發(fā)電旁通管道。以上為主要的管道和閥門結(jié)構(gòu)，但在中壓入口、低壓入口、連通閥、旁通、以及煤磨的入口熱風(fēng)閥這些閥門的配合開度對(duì)預(yù)熱發(fā)電的溫度會(huì)產(chǎn)生很大的影響，根據(jù)篦冷機(jī)料層及窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況變化，閥門的開度配合應(yīng)隨之變化，才能最大化利用熟料余熱、提高預(yù)熱發(fā)電入口溫度！ 我們都知道中壓溫度主要為主蒸汽再熱，使蒸汽溫度升高，增加發(fā)電量，根據(jù)目前生產(chǎn)其控制范圍450℃-480℃為宜，420℃為下限，低壓溫度主要為鍋爐加熱使水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽壓力帶動(dòng)汽輪機(jī)，其控制范圍為338℃-430℃為宜，所以中壓及低壓的溫度升高或降低對(duì)發(fā)電量產(chǎn)生很大的影響，因此在操作中對(duì)閥門的控制和調(diào)整思路應(yīng)該有著清晰的認(rèn)識(shí)，及時(shí)的根據(jù)篦冷機(jī)料層變化和溫度變化做出判斷和調(diào)整。現(xiàn)將篦冷機(jī)的基本工藝狀況作出簡(jiǎn)單介紹，我公司采用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，篦板有效面積為133.2m2，17 臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)總用風(fēng)量為532591Nm3/h其中一段風(fēng)量分布約為整體43%，二段和三段的風(fēng)量分布各占整體約26%，可見主要的熟料冷卻及余熱在一段產(chǎn)生，所以在篦冷機(jī)操作上控制合適的料層和用風(fēng)量對(duì)預(yù)熱發(fā)電的入口溫度產(chǎn)生影響很大，在通過一段時(shí)間的生產(chǎn)參數(shù)總結(jié)后，在保證設(shè)備安全運(yùn)行的情況下個(gè)人建議控制參數(shù)：液壓壓力一段9-10Mpa 二段10.5-12.5 Mpa 三段10-11.5 Mpa 風(fēng)室壓力一段6500-7500pa二段4500-5500 pa三段2500-3500 pa 但窯操在具體的操作中對(duì)窯況應(yīng)有提前預(yù)見性，如加料、加窯速、掉窯皮、窯電流下滑、則說明篦冷機(jī)料層及溫度將很快發(fā)生變化，即料層變厚篦下壓力升高，溫度上升！應(yīng)提前加大篦冷機(jī)的用風(fēng)量及篦床速度！如減料、降窯速、燒成溫度升高窯電流上升、二次風(fēng)溫下降、則說明篦冷機(jī)料層很快往下降趨勢(shì)發(fā)展，即提前適當(dāng)降低篦速，穩(wěn)定好料層！另穩(wěn)定入窯生料量及分解爐溫度為熟料燒成創(chuàng)造有利條件也至關(guān)重要，確保出窯熟料結(jié)粒均勻便于篦冷機(jī)冷卻后產(chǎn)生足夠的熱量是不可缺少的前提條件！預(yù)熱發(fā)電操作員必須和窯操作員及時(shí)溝通，在調(diào)整預(yù)熱發(fā)電閥門前必須了解篦冷機(jī)的基本運(yùn)行狀況，料層是厚還是��？溫度將是上升趨勢(shì)還是下降趨勢(shì)？需要多長(zhǎng)時(shí)間能夠上升？后半小時(shí)的窯況將有什么樣的變化？了解這些問題越透徹你的調(diào)整思路也就越清晰，我認(rèn)為作為優(yōu)秀的操作員掌握的參數(shù)和考慮的問題越多調(diào)整的方向就越準(zhǔn)確有效，在調(diào)整每一個(gè)參數(shù)前都應(yīng)該經(jīng)過細(xì)致的觀察有所依據(jù)，調(diào)整后同樣要觀察其變化情況，日積月累總能找出最佳的操作參數(shù)，那么關(guān)于預(yù)熱發(fā)電閥門的主要操作要領(lǐng)和思路我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：在正常的操作控制中如溫度足夠的情況下盡量關(guān)小中壓和低壓的閥門，減小余熱發(fā)電入口的通風(fēng)面積，增大余熱鍋爐的風(fēng)速使負(fù)壓增加。當(dāng)中壓溫度過高，低壓溫度偏低時(shí)開大連通閥關(guān)小中壓閥門和低壓閥門！因?yàn)橹袎簻囟雀叩蛪簻囟鹊驼f明篦冷機(jī)一段熱量較足，而低壓入口取風(fēng)點(diǎn)在煤磨取風(fēng)點(diǎn)后部即二段中部，說明此處溫度較低，關(guān)小低壓后盡量減少此處的取風(fēng)量增大中壓取風(fēng)量，但此時(shí)中壓溫度會(huì)進(jìn)一步升高那么關(guān)小中壓的閥門，剩余的熱量即從連通管道進(jìn)入預(yù)熱發(fā)電低壓入口。當(dāng)?shù)蛪簻囟雀咧袎簻囟鹊蜁r(shí)關(guān)小低壓入口閥門關(guān)小連通閥門、開大中壓閥門！因?yàn)榈蛪簻囟雀咧袎簻囟鹊鸵话闶且驗(yàn)楦G系統(tǒng)產(chǎn)生波動(dòng)，一段料層過薄二段料層過厚，此時(shí)關(guān)小低壓閥門和連通閥門目的使低壓的取熱量減小中壓的取熱量增加，從而使低壓溫度降低中壓溫度升高。以上是幾種不同情況的調(diào)整方式和思路，可對(duì)應(yīng)窯況進(jìn)行綜合參考，進(jìn)行認(rèn)真分析后作出閥門的調(diào)整，并非死板的按一種方式操作，在操作中應(yīng)該靈活運(yùn)用！調(diào)整前需要有明確的動(dòng)機(jī)和目的，例如我需要那個(gè)參數(shù)降那個(gè)參數(shù)升等、、、只有這樣才知道調(diào)整后的結(jié)果是否和自己想象的一樣，如果不一樣就應(yīng)該考慮是否有其他因素干擾，或是因?yàn)樽约旱乃悸凡徽_！ 總之，操作都是千變?nèi)f化，每個(gè)參數(shù)互相關(guān)聯(lián)，只有充分了解工藝流程和設(shè)備性能才能做到應(yīng)對(duì)自如，望我個(gè)人體會(huì)能夠給各位操作員一些幫助！不對(duì)之處，歡迎大家給予指點(diǎn)！
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杰： 留言時(shí)間： 2012-2-02 15:26:56 IP地址： 135.68.96.45 |
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杰提問：我廠窯頭二次風(fēng)溫始終不高，請(qǐng)問影響因素有哪些，謝謝. |
站長(zhǎng)回復(fù)：關(guān)于二次風(fēng)溫的影響因素很多，1、首先考慮出窯熟料的煅燒情況，是否欠燒、結(jié)粒是否均勻等，只有結(jié)粒均勻不欠燒的熟料才能帶來較高的熱量，結(jié)粒均勻的熟料更便于冷卻，從而更有效的熱回收效率。2、系統(tǒng)的通風(fēng)情況：窯系統(tǒng)良好的通風(fēng)促使煤粉進(jìn)入窯系統(tǒng)后能有足夠的氧氣對(duì)煤粉助燃，從而避免黑火頭偏長(zhǎng)，火點(diǎn)后移，窯前溫度低，煙室溫度高結(jié)皮等現(xiàn)象，加大系統(tǒng)的惡性循環(huán)。3、篦冷機(jī)料層與用風(fēng)的匹配：在窯系統(tǒng)的操作中篦冷機(jī)的用風(fēng)及料層的匹配至關(guān)重要，對(duì)二次風(fēng)溫的提高和系統(tǒng)的通風(fēng)產(chǎn)生很大的影響，在操作中應(yīng)根據(jù)分解爐溫度、窯電流、窯頭罩負(fù)壓、篦下風(fēng)室壓力等重要參數(shù)綜合考慮，做到有預(yù)見性的調(diào)整，找出適合本窯況的最佳料層厚度及用風(fēng)量，4、篦冷機(jī)的漏風(fēng)：篦冷機(jī)的漏風(fēng)會(huì)降低冷卻熟料的風(fēng)量及入窯的風(fēng)量，主要檢查各檢查門，灰斗的下料鎖風(fēng)裝置（我們使用電動(dòng)弧形閥）各風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)管及閥門，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口有無異物堵塞，篦板間隙是否均勻，篦孔是否堵塞，以及篦冷機(jī)各部位的殼體。個(gè)人建議，如有不當(dāng)歡迎指點(diǎn)
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環(huán)球重工產(chǎn)品展示 |
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已解決問題 |
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常見問題 |
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