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smile： 留言時(shí)間： 2012-2-18 15:01:16 IP地址： 145.36.26.8 |
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smile提問：我們的窯是2500t/d線，在20米外經(jīng)常漲厚窯皮胴體掃描儀溫度為140度，尾溫1140度，頭煤3.6t,尾煤11.5t，分解率為百分之95，二次風(fēng)溫1000-1050度，煤的灰分16，揮發(fā)份30，發(fā)熱量5700，內(nèi)水份為4.5，請(qǐng)問該如何調(diào)整�；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)漲厚窯皮。 |
站長(zhǎng)回復(fù)：該處的窯皮應(yīng)為燒成帶尾部的窯皮，處于過(guò)渡帶與燒成帶結(jié)合部位，通常情況下，該處的窯皮會(huì)偏厚一些，但你廠所反應(yīng)的窯皮已經(jīng)過(guò)厚了，出現(xiàn)這種窯皮還可能伴隨熟料結(jié)蛋的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況的原因有：
1）配料率值或其它成分問題。如硅酸率和鋁氧率偏低、熟料中氧化鎂偏高（如大于3%）、硫堿比不合適等等；
2）煤粉內(nèi)水高。煤粉內(nèi)水偏高，會(huì)造成煤粉后燃，煤灰沉落不均勻；
3）燃燒器調(diào)整不到位。對(duì)于該規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯，此窯皮有點(diǎn)偏長(zhǎng)，應(yīng)該在16~18米比較合適；
4）其它操作不合理。如喂料量和窯速的控制、窯電流的控制。
建議措施：
1）分析和控制熟料率值至合理范圍內(nèi)，特別是要注意熟料液相量的控制，從該現(xiàn)象初步判斷，可能存在液相量稍偏高，并分析入窯熱生料中硫堿的含量，避免窯內(nèi)出現(xiàn)硫堿結(jié)皮；
2）對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)該類厚窯皮，通常堅(jiān)持快轉(zhuǎn)窯和慢轉(zhuǎn)窯交替運(yùn)行，交替間隔控制在2~4小時(shí)，一般經(jīng)過(guò)一天到兩天后，該現(xiàn)象會(huì)好轉(zhuǎn)；
3）將燃燒器退出和推進(jìn)交替作業(yè)，在燃燒器推出時(shí)，最好配合窯快轉(zhuǎn)，推進(jìn)時(shí)窯慢轉(zhuǎn)；
4）注意控制煤粉的內(nèi)水（內(nèi)水控制在2%以內(nèi)比較合適）。
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水泥設(shè)備： 留言時(shí)間： 2012-2-15 14:39:18 IP地址： 235.54.65.3 |
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水泥設(shè)備提問：我們訂的是BZ1800X9800的板式喂料機(jī)，破碎機(jī)為2018的，板喂機(jī)電機(jī)為8級(jí)電機(jī)。運(yùn)行以來(lái)板喂機(jī)供應(yīng)的量不能滿足破碎機(jī)的能力，老是造成破碎能力不足，現(xiàn)在只有280噸左右�，F(xiàn)想把板喂機(jī)的電機(jī)換成6級(jí)，提升板喂機(jī)的速度，但現(xiàn)在又點(diǎn)不敢確定，這樣是否可以提升喂料能力，是否會(huì)對(duì)板喂機(jī)造成傷害，或者什么改造方案更好？ |
站長(zhǎng)回復(fù)：電機(jī)更換極數(shù)要慎重。特別是傳動(dòng)連接部分易出現(xiàn)不匹配的現(xiàn)象。在保證板喂機(jī)載荷的前提下，可以考慮對(duì)板喂機(jī)尺寸加寬。
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誠(chéng)信： 留言時(shí)間： 2012-2-21 14:45:14 IP地址： 138.65.9.8 |
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誠(chéng)信提問：螺旋輸送機(jī)溫度過(guò)高停機(jī)通常有那幾種原因？
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站長(zhǎng)回復(fù)：（1）環(huán)境通風(fēng)散熱狀況不良�？諌簷C(jī)周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過(guò)近；二是空壓機(jī)附近有其他熱源，三是運(yùn)行時(shí)空壓機(jī)前門及邊門敞開，風(fēng)扇無(wú)法形成強(qiáng)氣流。
�。�2）散熱器堵塞。當(dāng)空壓機(jī)周圍環(huán)境灰塵較多時(shí)，長(zhǎng)期運(yùn)行就造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，其內(nèi)部銅管也容易因油垢積累而堵塞，從而影響散熱效果。
（3）濾油器太臟。該機(jī)有3個(gè)并排的濾油器，當(dāng)其太臟時(shí)因阻力油無(wú)法按正常流量進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)會(huì)因冷卻潤(rùn)油不足而迅速升溫。當(dāng)進(jìn)出油壓差超過(guò)0.18MPa時(shí)就需更換濾芯。
�。�4）冷卻油油面過(guò)低。當(dāng)冷機(jī)檢查時(shí)，油面低于檢視管下端時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)充。
�。�5）油標(biāo)號(hào)低或油質(zhì)差。該機(jī)采用生產(chǎn)廠商的專用螺旋輸送機(jī)油，用其他低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)油時(shí)會(huì)回黏度及比熱達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)造成溫度過(guò)高。
�。�6）風(fēng)扇膠帶斷裂或松弛。當(dāng)膠帶斷裂時(shí)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右就會(huì)因溫度過(guò)高而自動(dòng)停機(jī)，如膠帶太松會(huì)打滑，使風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低，從而影響散熱，此時(shí)，應(yīng)更換或調(diào)整風(fēng)扇膠帶的松緊度。
�。�7）斷油閥失靈。在濾油器與螺旋輸送機(jī)之間有一個(gè)斷油閥，當(dāng)斷油閥無(wú)法開啟時(shí)，因無(wú)油潤(rùn)滑及冷卻，螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)后溫度迅速上升，大約1min左右就會(huì)自動(dòng)停機(jī)。拆下螺旋輸送機(jī)主機(jī)排氣端的溫度塞，會(huì)發(fā)現(xiàn)塞上干燥無(wú)油，亦會(huì)有青煙從孔中飄出。打開空壓機(jī)底部檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動(dòng)閥桿，看能否前后推動(dòng)和能否輕松復(fù)位。如撥動(dòng)或回位困難，則需進(jìn)一步將斷油閥解體。如果閥桿或閥孔有油垢，則需用細(xì)砂紙打磨直至能輕松滑動(dòng)；如果彈簧拆斷或有異物卡信也會(huì)影響閥桿運(yùn)動(dòng)，此時(shí)需更換彈簧或清洗彈簧及彈簧座。
�。�8）油氣分離器濾芯太臟。當(dāng)它太臟時(shí)，油因阻力過(guò)大而影響循環(huán)，造成過(guò)熱停機(jī)。這種情況從加載前后的壓差進(jìn)行判斷，當(dāng)兩端壓差為開機(jī)之初時(shí)的3倍或最大壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行清理或更換。
（9）溫控器旁通閥處于開啟位置。溫控器旁通閥在冷機(jī)時(shí)處于開啟位置，溫度升高后逐漸關(guān)閉。當(dāng)它失靈后就可能一直處于開啟位置，冷卻油就從此處而不通過(guò)散熱器直接流回空壓機(jī)，所以溫度會(huì)慢慢升高而停機(jī)。其檢修方法與斷油閥的相似。
�。�10）排氣壓力過(guò)高。當(dāng)排氣壓力超過(guò)額定的12MPa時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行就會(huì)因螺旋輸送機(jī)及柴油機(jī)負(fù)荷過(guò)重而升溫自動(dòng)停機(jī)。此時(shí)，要先檢查和調(diào)節(jié)壓力閥，然后檢查柴油機(jī)油門控制系統(tǒng)并排除此故障
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念恩： 留言時(shí)間： 2012-2-19 12:26:43 IP地址： 154.163.79.56 |
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念恩提問：我公司原料磨采用的ATOX50立磨，運(yùn)行9個(gè)月后，產(chǎn)量只有390t/h(設(shè)計(jì)產(chǎn)量450t/h)，電耗也持續(xù)增長(zhǎng)，到2009年11月份生料電耗22.27kWh/t，大大超出了集團(tuán)公司18.6kWh/t的指標(biāo)。針對(duì)立磨的運(yùn)行質(zhì)量差的問題．本公司通過(guò)改變?nèi)肽ピ牧腺|(zhì)量、調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)溫和對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行技術(shù)改造等一系列措施,到12月份產(chǎn)量已經(jīng)增長(zhǎng)到平均425t/h，提高8.97個(gè)百分點(diǎn),噸生料電耗也降至19.56kWh/t，與11月份相比下降l3.85個(gè)百分點(diǎn),落實(shí)了國(guó)家節(jié)能降耗的政策,也降低了生產(chǎn)成本。立磨的提產(chǎn)方法？ |
站長(zhǎng)回復(fù)：1.1 運(yùn)行狀況
問題主要表現(xiàn)在立磨主電機(jī)電流偏高(電機(jī)額定功率3800kW)，正常運(yùn)行平均>360A，喂料量難以提高。料層在停止磨內(nèi)噴水的情況下為90mm或者更高,入磨風(fēng)量不足,風(fēng)溫偏低�，F(xiàn)場(chǎng)情況為吐渣偏多,且吐渣中的大塊多，刮板磨損嚴(yán)重，輥皮外側(cè)磨損嚴(yán)重,形成明顯的凹槽。石灰石調(diào)配庫(kù)離析現(xiàn)象嚴(yán)重,在離析時(shí)磨機(jī)電流會(huì)達(dá)到高報(bào)狀態(tài),定子C相溫度增長(zhǎng)較快,大量吐渣將刮板倉(cāng)填滿,有多次出現(xiàn)刮板倉(cāng)排料口因大塊物料擠壓，導(dǎo)致下料口堵塞的危急狀況。此外出磨生料石灰石飽和比難受控,出現(xiàn)大幅度波動(dòng)。
一系列的負(fù)面因素影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，生料電耗增高，均化庫(kù)位一直偏低，一方面導(dǎo)致生料均化效果差，另一方面增加了立磨故障停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)性。立磨例檢周期變長(zhǎng)，甚至不能保證必要的檢修，影響系統(tǒng)的正常維護(hù)。出磨生料成分和細(xì)度不穩(wěn)定，影響了大窯的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。
1.2 原因分析
很明顯磨機(jī)表現(xiàn)出粉磨能力不足，物料沒有得到有效研磨就甩到吐渣倉(cāng)內(nèi)，導(dǎo)致吐渣偏多。經(jīng)分析其原因如下：
(1) 磨輥和磨盤襯板磨損。當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損后，輥與盤之間的接觸形式由線接觸改為內(nèi)端點(diǎn)接觸，而粉磨作業(yè)區(qū)主要發(fā)生在磨輥與磨盤的外端(靠噴日環(huán)側(cè))，因此，此處磨損量也較其它地方大，當(dāng)磨輥與磨盤襯板外端形成凹槽后，物料在此區(qū)域受不到有效擠壓，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料經(jīng)過(guò)此區(qū)時(shí)，未能得到很好的粉磨，進(jìn)而被甩落在噴口環(huán)區(qū)，導(dǎo)致吐渣料增多。ll月輥皮平均磨損狀況見表1。很明顯輥皮在1、2,3測(cè)點(diǎn)形成了一個(gè)較深的凹槽，這是立磨運(yùn)行到后期出現(xiàn)的影響臺(tái)產(chǎn)的一個(gè)主要原因。
(2)系統(tǒng)風(fēng)量。ATOX50磨機(jī)噴口環(huán)的設(shè)計(jì)風(fēng)速一般在45～55m/s，在噴口環(huán)面積不變的情況下，當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量增大的時(shí)候，噴口環(huán)處的風(fēng)速就會(huì)增高，吐渣就會(huì)減少，相反增大，由V(風(fēng)速)=Q(風(fēng)量)/s(有效通風(fēng)面積)可知。而立磨的噴口環(huán)蓋板為210mm，噴口環(huán)有效通風(fēng)
面積(s)<150mm，這是因?yàn)橄到y(tǒng)風(fēng)量(Q)不足，為了滿足噴口風(fēng)速，將蓋板寬度加大。這說(shuō)明從窯系統(tǒng)過(guò)來(lái)的熱風(fēng)明顯不足，這一點(diǎn)還可以從入磨風(fēng)壓偏低和入磨風(fēng)溫不足看出。
(3)入磨風(fēng)溫。入磨風(fēng)溫對(duì)料層的厚度控制有很大影響。由于溫度高，物料干燥，料層發(fā)散偏�。粶囟鹊�，料層就偏厚。ATOX50磨機(jī)的理想料層為40mm±lOmm，而該磨機(jī)在磨內(nèi)噴水停止的情況下料層厚度在90mm以上,因?yàn)榱蠈邮鞘軌毫κ诡w粒間產(chǎn)生相互擠壓摩擦而起到粉磨效果的,過(guò)厚的料層會(huì)緩沖輥?zhàn)拥膲毫Γ骄矫總�(gè)顆粒力度就會(huì)減小，因此降低了粉磨效率，增加了電機(jī)負(fù)荷。而造成這一結(jié)果的原因是石灰石摻有大量水分高的泥土，遇上入磨風(fēng)量不夠，風(fēng)溫偏低，烘干能力不足,所以料層偏厚。
(4)研磨壓力。研磨壓力設(shè)定值過(guò)小，磨機(jī)做功少，吐渣料必然增多,但我廠研磨壓力增加至99×lO5Pa左右,產(chǎn)量并沒有明顯增加，說(shuō)明單方面提高研磨壓力并不能解決問題。
(5)離析現(xiàn)象嚴(yán)重。水泥廠的石灰石庫(kù)幾乎都存在離析現(xiàn)象,形成機(jī)理是石灰石破碎的粒度不一致，或者石灰石內(nèi)存在泥土，待物料入庫(kù)時(shí)形成一個(gè)錐形料堆，而大顆粒較重的石頭會(huì)滑落到兩邊，粒度小輕質(zhì)物料會(huì)在料堆中央集中下料。停止進(jìn)料后，中間部分物料下空，
兩邊較大的石頭會(huì)滑落，因此會(huì)很明顯出現(xiàn)一個(gè)物料分層現(xiàn)象。石頭粒度的大幅度波動(dòng)使工況紊亂，而石灰石粒度落差越大，離析現(xiàn)象就會(huì)越明顯。因倉(cāng)內(nèi)物料的離析作用,磨機(jī)內(nèi)一會(huì)兒石頭、一會(huì)兒泥土，進(jìn)而導(dǎo)致立磨料層不穩(wěn),產(chǎn)生較大的振動(dòng)，吐渣料必然增多。
2 提產(chǎn)措施及效果
(1)減少窯尾系統(tǒng)內(nèi)的漏風(fēng)點(diǎn)，包括余熱發(fā)電PH爐系統(tǒng)．盡量提高入磨風(fēng)溫。
(2)針對(duì)石灰石庫(kù)離析現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，造成磨機(jī)料層大幅度波動(dòng)，吐渣量增大，磨機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，工況極其不穩(wěn),同時(shí)出磨生料飽和比難以控制，生料質(zhì)量變差。要求生品處督促礦山分廠減小進(jìn)廠石灰石含泥量及降低石灰石粒度,來(lái)滿足磨機(jī)的生產(chǎn)需求。表2為本公司針對(duì)入磨正常料和離析料所做的石灰石粒度級(jí)配。可以看出粒度<25mm的石灰石在正常料中占61.4％，離析料中占43.57％;粒度>60mm的石灰石顆粒在離析料中占21.8％,在正常料中只占9.97％。由此可見石灰石粒度大小對(duì)磨況的影響。
(3)通過(guò)增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和增大PH爐旁路擋板,增加入磨風(fēng)量和提升風(fēng)溫。
(4)檢修時(shí)增加刮板頭部的長(zhǎng)度及噴口環(huán)蓋板的修復(fù)力度。
(5)可以試著將物料的落料點(diǎn)向輥皮內(nèi)側(cè)延伸，增加輥皮內(nèi)側(cè)磨損小的部位對(duì)物料的研磨時(shí)間。
經(jīng)過(guò)此次提產(chǎn)方案的實(shí)施，立磨運(yùn)行狀況有了很大的改善。
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環(huán)球重工產(chǎn)品展示 |
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已解決問題 |
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常見問題 |
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