 |
您的位置：首頁(yè) > 環(huán)球服務(wù) > 服務(wù)內(nèi)容 > 正文
|
|
| 降低出磨水泥溫度的方法 |
| 發(fā)布時(shí)間：2010-9-16 訪問(wèn)人數(shù)：1347 |
| 降低進(jìn)磨熟料溫度： （1）加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉(cāng)，杜絕紅料入磨。 （2）冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度。 （3）進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)降低水泥的強(qiáng)度。 加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱 粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。 摻加助磨劑 磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過(guò)使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng) 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過(guò)提高磨內(nèi)通風(fēng)來(lái)降低出磨物料的溫度有一定的限度。 采用磨機(jī)筒體淋水冷卻 小型磨機(jī)常采用筒體淋水來(lái)降低溫度，根據(jù)計(jì)算，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量6%左右，因此，其作用有限。而且，磨機(jī)大型化后，磨機(jī)筒體表面散熱占總熱量中的比例越來(lái)越小。磨機(jī)筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo)，對(duì)磨機(jī)筒體表面淋水的方法受到限制，直徑大于３ｍ 的磨機(jī)其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會(huì)顯著下降。筒體表面的淋水浪費(fèi)資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。 采用水泥冷卻器 采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達(dá)到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在下列缺陷： ① 水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對(duì)降低水泥磨內(nèi)溫度、避免石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產(chǎn)量、避免磨機(jī)軸瓦溫度超標(biāo)等沒(méi)有任何作用； ② 投資大，所需空間大，冷卻水用量大。 ③ 由于水泥對(duì)冷卻設(shè)備的磨損，因此存在漏水等的安全隱患； ④ 螺旋提升式冷卻器還嚴(yán)格要求被冷卻的水泥中無(wú)顆�；祀s，否則將導(dǎo)致螺旋無(wú)法工作。 ⑤ 水泥冷卻器長(zhǎng)期使用后，因冷卻水不純或含鈣質(zhì)高，與水流接觸的筒體外側(cè)表面會(huì)積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內(nèi)壁冷凝，與水泥接觸的筒體內(nèi)側(cè)表面會(huì)生成一層水泥包裹層。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致冷卻效率明顯下降。 由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運(yùn)輸變形都會(huì)產(chǎn)生，所以，大型化十分困難。 采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng) 磨內(nèi)噴霧降溫技術(shù)在國(guó)外水泥磨機(jī)上已廣為采用，是一種成熟的磨內(nèi)降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，最有效的辦法是采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，它是通過(guò)向磨內(nèi)噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內(nèi)熱量后，由磨內(nèi)的通風(fēng)帶出磨外，特別是當(dāng)磨內(nèi)處在高溫狀態(tài)，通過(guò)向磨機(jī)尾倉(cāng)的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見(jiàn)影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量8%左右。 4.采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)如何確保安全 眾所周知，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)是降低磨內(nèi)溫度的最有效方法，可顯著降低出磨水泥的溫度。但許多廠家心有余悸，擔(dān)心出現(xiàn)意外事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，也經(jīng)常由于磨內(nèi)噴水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，造成生產(chǎn)事故。因此，磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是如何確保安全可靠。 為確保萬(wàn)無(wú)一失，武漢億勝科技有限公司的磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)采取了如下安全措施： 采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過(guò)高壓空氣將水霧化，同時(shí)將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設(shè)計(jì)巧妙，獨(dú)特，防磨損，霧化、防堵效果好； 采用變頻控制高壓水泵，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整噴水量及計(jì)量裝置； 采用PLC控制，通過(guò)檢測(cè)入收塵器的廢氣溫度，并根據(jù)該溫度自動(dòng)調(diào)整噴水量，實(shí)現(xiàn)出磨水泥溫度的自動(dòng)控制，同時(shí)可有效防止收塵器結(jié)露和管道堵塞； 水泵控制系統(tǒng)與磨機(jī)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，停磨時(shí)，可自動(dòng)停止噴水，避免因疏忽造成事故； 通過(guò)檢測(cè)高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異�；驍鄽猓瑒t自動(dòng)停止噴水，保證入磨水的霧化效果； 斷水保護(hù)，發(fā)現(xiàn)停水時(shí)，可自動(dòng)關(guān)停水泵，同時(shí)往噴槍水路中噴入高壓空氣，清除噴槍中的余水，防止噴頭堵塞。 可根據(jù)需要設(shè)定最高噴水量，避免噴水量過(guò)多，增加磨內(nèi)物料的含水量而影響水泥性能或?qū)е路勰顟B(tài)惡化。 工況異常保護(hù)，只要發(fā)現(xiàn)有異常情況，即可自動(dòng)停止噴水，確保萬(wàn)無(wú)一失 水泥粉磨網(wǎng) |
|
|
|
|
環(huán)球重工產(chǎn)品展示 |
|
|
|
|
已解決問(wèn)題 |
|
|
|
|
常見(jiàn)問(wèn)題 |
|
|
|
|
