O-SEPA選粉機(jī)的撒料雖然也是利用分級(jí)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的，但與第一代和第二代選粉機(jī)不同的是：在原理上O-SEPA選粉機(jī)的撒料是由兩部分連續(xù)的作業(yè)過(guò)程完成的。第一過(guò)程是由分級(jí)轉(zhuǎn)籠的上部撒料盤將粉料拋撒到擋料板上;另一過(guò)程是由旋轉(zhuǎn)的氣流將被拋撒的粉料進(jìn)行氣粉混合，通過(guò)氣粉混合，形成氣粉兩相流。這兩過(guò)程的效果都對(duì)O-SEPA選粉機(jī)的撒料效果有著直接的影響。首先是撒料盤拋撒粉料沿圓周360°分布的料幕均勻性，其次是旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)料幕“氣化”過(guò)程的充分性和及時(shí)性，都將影響著選粉機(jī)對(duì)混合粉料的分級(jí)效果。這里的充分性和及時(shí)性都很重要。
O-SEPA選粉機(jī)的分級(jí)機(jī)構(gòu)是采用圓柱形轉(zhuǎn)籠和圓柱面分布的導(dǎo)向葉片組成，可以形成一個(gè)均勻、對(duì)稱的圓柱面的分級(jí)空間。設(shè)計(jì)思路是：由導(dǎo)向葉片的外側(cè)進(jìn)風(fēng)和柱面轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)沿柱面的周向和軸向分布都很均勻的旋轉(zhuǎn)氣流場(chǎng)，使得經(jīng)氣粉充分混和的氣粉兩相流，在這個(gè)均勻的柱面渦流場(chǎng)中獲得均勻一致的預(yù)分級(jí)的作用，再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籠葉片實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制分級(jí)。同時(shí)，被分選出的粗粉是由上而下的運(yùn)動(dòng)，因而可以對(duì)被選對(duì)象進(jìn)行多次分選，提高對(duì)粗、細(xì)粉的分級(jí)作用，從而提高分級(jí)效果。O-SEPA選粉機(jī)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)并未能按設(shè)計(jì)思路達(dá)到理想的狀況。
　　 對(duì)分級(jí)效果有影響的主要結(jié)構(gòu)特征有：轉(zhuǎn)籠結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)及其布置(導(dǎo)向葉片的數(shù)量、間隙、角度)、分級(jí)環(huán)形柱面的結(jié)構(gòu)與大小、密封方式等。運(yùn)動(dòng)參數(shù)方面有：轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速、氣流的徑向和切向速度，氣流切向速度沿徑向和周向的分布，氣流壓力的分布等。影響分級(jí)效果的其他因素：被處理物料對(duì)象的性質(zhì)、含水率、混合粉的組成、細(xì)粉的細(xì)度要求、成品收集器的原理和結(jié)構(gòu)、進(jìn)出氣的位置和結(jié)構(gòu)形式、進(jìn)氣來(lái)源、氣體是否循環(huán)等

選粉機(jī)安裝施工安排

選粉機(jī)安裝
2.3.1 施工前的準(zhǔn)備工作
a、熟悉工藝施工圖及設(shè)備安裝圖，領(lǐng)會(huì)技術(shù)要領(lǐng)。
b、準(zhǔn)備施工的工具、機(jī)具及施工用材料。
c、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)。
2.3.2 支座安裝
1) 在安裝選粉機(jī)的樓板上按工藝平面布置圖確定設(shè)備位置，劃出基礎(chǔ)中心線以便確定0°、90°、180°、270°的方位，并劃出安裝支座的基礎(chǔ)線。
2) 在樓板標(biāo)注的相應(yīng)的位置上安置支座，找正支座上的基礎(chǔ)線和樓板上的基礎(chǔ)，二者的偏差不超過(guò)±5mm,校正各支座的中心距尺寸，隨后將支座點(diǎn)焊固定。
2.3.3安裝殼體
1) 檢查陶瓷片是否受損，是否有脫落，注意保護(hù)貼陶瓷片處。
2) 將選粉室未裝上的兩條護(hù)腿焊接上，打磨平整，將選粉室放置在支座上。
3) 把選粉室調(diào)整到支座的安裝基礎(chǔ)線上，用螺栓臨時(shí)固定。
4) 調(diào)整選粉室各個(gè)支腳高度，使得選粉室頂板水平偏差±2mm之內(nèi)。
5) 最后固定好選粉室
注意：安裝時(shí)保護(hù)好貼陶瓷片處，吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞。
6) 將下錐體從基礎(chǔ)孔的中間吊起，與選粉室殼體下法蘭連接，在兩法蘭之間墊石棉墊或石棉線，帶上螺栓，擰緊。由上放下轉(zhuǎn)子，裝上出風(fēng)筒。
2.3.4安裝出風(fēng)口彎頭
將出風(fēng)口彎管安裝于選粉室上，彎管出口按要求的方向放置，選粉室和彎管之間加襯墊并用螺栓擰緊。
2.3.5 支座安裝
安裝支架
將支架對(duì)正定位孔，用螺栓暫時(shí)將支架固定在殼體的工字梁上。
2.3.6安裝主軸和轉(zhuǎn)子
1) 打開主軸箱，檢測(cè)測(cè)溫元件，是否完好。吊裝主軸時(shí)注意保護(hù)好測(cè)溫元件和陶瓷片，必須使用手拉葫蘆吊裝主軸組件
2) 將法蘭盤裝上支架，調(diào)整主軸方位，對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑油出口和測(cè)溫管出口的方向，然后從法蘭盤的孔中緩慢下落，軸上的鍵對(duì)準(zhǔn)軸套上的鍵槽，緩慢的插入轉(zhuǎn)子的軸套孔中。當(dāng)軸上的螺紋超出軸套固定端面時(shí)，帶上鎖緊螺母。
注意：安裝前必須擦干凈軸和軸套安裝表面，用油槍噴上干凈的潤(rùn)滑油。
3) 用螺栓將法蘭盤與軸轂套緊固。
4) 用傳動(dòng)支架的調(diào)整墊片調(diào)整支架各支腳高度，保證主軸的垂直度在0.2-0.4mm/m，調(diào)整密封環(huán)與密封槽軸向之間的間隙，保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；調(diào)整密封槽與主軸套表面的徑向間距，使對(duì)應(yīng)的距離偏差不大于2mm。
5) 校準(zhǔn)高度和水平后，固定法蘭盤與支架，擰緊支架和殼體的聯(lián)接螺栓。
6) 用等扭矩力旋緊軸套上的拉緊絲桿上的螺母。
7) 手盤主軸不應(yīng)有卡滯感。
2.3.7安裝聯(lián)軸器
將兩個(gè)不同的聯(lián)軸器拆開（拆開前做好位置標(biāo)記），分別安裝在減速器上，主軸上，和電機(jī)上。注意:安裝聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)該用熱套法或螺旋旋入法裝入，不得用打擊的方法轉(zhuǎn)入。裝前要講配合表面擦干凈，抹上潤(rùn)滑油。
2.3.8安裝減速器
1) 將減速器支架裝上，帶上螺栓。
2) 吊裝減速器到支架上的同時(shí)，要使相配的聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)到位，帶上螺栓。
3) 調(diào)整減速器輸出軸和主軸各自聯(lián)軸器之間的軸向間隙和同軸度，保證軸向間隙在2-5mm，兩軸的同軸度在0.1mm。
4) 擰緊螺栓。http://www.htcp911.com/xunfenji/
2.3.9安裝電機(jī)
1) 將電機(jī)支架裝上，帶上螺栓。
2) 吊裝電機(jī)到支架上的同時(shí)，要使相配的聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)，帶上螺栓。
3) 以一個(gè)半聯(lián)軸器為基礎(chǔ)校準(zhǔn)另一個(gè)半聯(lián)軸器的外圓和端面，要求：
端面軸向距離 在0.15mm之內(nèi)
徑向偏差 在0.20mm之內(nèi)
軸向間隙 在1.5-5mm
4) 校準(zhǔn)后，用螺栓固定電機(jī)和支架。
5) 裝上彈性柱銷（裝前應(yīng)調(diào)整好電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向）。
6) 用手盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸不應(yīng)有卡滯感。
2.3.10安裝軸轂套附套
將附套套在軸轂套外，套與套之間安上毛氈密封，帶上螺栓，夾著軸套并用螺栓把附套固定在風(fēng)筒上。
2.3.11安裝稀油站
1) 按現(xiàn)場(chǎng)布置圖將稀油站安放到位。建議稀油站安放在樓板面上的橫梁上或高出樓板400-500mm的支架上，樓板面應(yīng)考慮一個(gè)400-500的接油盤。
2) 儀表盤安放在油站附近及觀察方便的地方并固定好
2.3.12安裝測(cè)壓油管
1) 先將紫銅管按需要的長(zhǎng)度下斜，兩端分別用套管套上銅管帶上螺帽，將孔口擴(kuò)成錐形口，然后將紫銅管內(nèi)壁用壓縮空氣或氨氣吹凈，將銅管彎成形。
2) 將油管連接在儀表盤和油站的對(duì)應(yīng)的位子上。
2.3.13安裝潤(rùn)滑油管道
1) 按要求長(zhǎng)度下斜，兩端用管螺紋套絲器套出螺紋。
2) 安裝前，將管道內(nèi)壁經(jīng)高壓水沖洗后，用壓縮空氣吹干。
3) 先接上一小節(jié)軸套上的進(jìn)油管、出油管的引出管，處于彎頭內(nèi)的一節(jié)出油管，必須用耐磨的鋼管套在外面，殼體的筒體外面裝上鋼座將出油管固定。然后按附錄一油管圖，將進(jìn)、出油管連接到滑站上。用生料帶或鉛油麻繩纏在螺口密封（下同）。
2.3.13.1安裝油站冷卻水管
進(jìn)、出水管上應(yīng)帶有控制閥。水管應(yīng)耐壓0.4Mpa壓力，不得有滲漏現(xiàn)象。
2.3.14、安裝測(cè)溫元件，將測(cè)溫元件安到測(cè)溫位置上，下軸承測(cè)溫元件必須從測(cè)溫護(hù)管中穿出，護(hù)管外必須套上耐磨鋼管，在殼體的筒體上裝鋼座，護(hù)管與鋼座壓蓋點(diǎn)焊固定。
2.3.15、安裝鎖風(fēng)閥、三次風(fēng)閥或三次風(fēng)閥蓋板
將鎖風(fēng)閥吊裝到下錐體上，兩法蘭之間墊上橡膠密封墊，帶上螺栓，擰緊。
2.3.16、安主機(jī)電控柜和油站電控柜。
2.3.17、連接電源線和信號(hào)線（按電器原理圖和接線圖）。
2.3.18、安上一次風(fēng)閥
法蘭面之間安上橡膠密封墊。
2.3.19、安上二次風(fēng)閥
法蘭面之間安上橡膠密封墊。
注意：選粉機(jī)一二次風(fēng)閥和出風(fēng)口彎管的外接風(fēng)管必須有1.5米以上的水平段，以保證出風(fēng)的平穩(wěn)性和均勻性，保證選粉機(jī)的正常工況。
2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.4.1 選粉機(jī)開車前的檢查
主機(jī)安裝完畢后，檢查連接處有無(wú)松動(dòng)，密封不嚴(yán)現(xiàn)象，各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，均檢查無(wú)誤后，可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。除上述要求，還應(yīng)滿足下列要求：
a、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
b、減速機(jī)的油位在正常范圍內(nèi)。
c、主電機(jī)旋向正確，選粉機(jī)旋向正確。
d、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路暢通，選粉機(jī)主軸承能得到正常潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2.4.2 開車順序
a、開啟收塵器及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。
b、開啟選粉機(jī)。
c、開磨機(jī)的輸送設(shè)備。
d、開磨機(jī)。
e、開磨機(jī)的喂料設(shè)備。
2.4.3 停車順序
停車順序與開車順序相反。
3施工質(zhì)量控制點(diǎn)
3.1、殼體標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm。
3.2、主軸垂直度為0.1mm/m，可在主軸部分的上底加工面測(cè)量，允許在殼體支撐下加墊調(diào)整。
3.3、主軸、內(nèi)、外殼體的同軸度為4mm。
3.4、減速機(jī)與主軸的同軸度為0.1mm。
3.5、電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器同軸度為：
端面軸向距離 在0.15mm之內(nèi)
徑向偏差 在0.20mm之內(nèi)
軸向間隙 在1.5-5mm
3.6、所有連接處要求密封嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。
O-SEPA選粉機(jī)分級(jí)流場(chǎng)不均是影響選粉效率的另一個(gè)重要因素。O-SEPA選粉機(jī)采用進(jìn)風(fēng)口與分級(jí)轉(zhuǎn)籠平行布置的方式，同時(shí)采用左右不等蝸殼的進(jìn)風(fēng)口，左右蝸殼進(jìn)風(fēng)量一般分別為67%和23%，二次進(jìn)風(fēng)量是一次進(jìn)風(fēng)量的一半還不到，但左右進(jìn)風(fēng)口卻都是承擔(dān)著向半個(gè)柱面分級(jí)區(qū)供風(fēng)，顯然在分級(jí)區(qū)的左右兩側(cè)供風(fēng)不均。由于采用了蝸殼漸變的供風(fēng)方式，實(shí)際上半個(gè)蝸殼的圓周上，選粉機(jī)距離風(fēng)口的遠(yuǎn)近不同氣流分布也不均。

電話0371-63759558/67878896/67878986