水泥回轉(zhuǎn)窯的工作過程屬于復(fù)雜的熱工反應(yīng)過程，是水泥生產(chǎn)線的核心部分，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)控制可保證生產(chǎn)的“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。目前，國(guó)內(nèi)各大、中型水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯的閉環(huán)控制回路仍普遍采用傳統(tǒng)的PID控制，參數(shù)難以整定，控制效果不夠理想。本課題采用兩級(jí)DCS控制系統(tǒng)，改進(jìn)控制策略，實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的自動(dòng)控制，對(duì)工藝要求的一些重要參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。 本課題針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的工藝要求提出系統(tǒng)控制方案，下位機(jī)(PLC)負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)的采集和處理，并接受上位機(jī)指令向模塊輸出信號(hào)去完成各種控制功能，上位機(jī)(工控機(jī))完成生產(chǎn)工藝過程的監(jiān)視、操作、控制，系統(tǒng)通訊通過ControlNet網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，完成下位機(jī)PLC與上位機(jī)工作站之間的信息交換；對(duì)預(yù)熱器五級(jí)筒出口氣體溫度改進(jìn)傳統(tǒng)PID控制方式，引入先進(jìn)控制策略，進(jìn)行模糊PID控制算法的研究與設(shè)計(jì)，獲得了動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、超調(diào)量小、溫度控制穩(wěn)定的良好效果；對(duì)控制系統(tǒng)的硬件和軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成了工控機(jī)和PLC的選型及配置，重點(diǎn)對(duì)下位窯尾窯中和窯頭兩個(gè)控制站的模擬、數(shù)字信號(hào)做出PLC連接圖，進(jìn)行地址分配，完成了下位機(jī)控制程序流程圖及調(diào)節(jié)回路控制框圖的設(shè)計(jì)，對(duì)系統(tǒng)監(jiān)控界面做出了設(shè)計(jì)，通過8幅工藝流程界面，可實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯窯生產(chǎn)過程的監(jiān)控、進(jìn)行PID參數(shù)的調(diào)整，并可對(duì)各工藝、電氣參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì)進(jìn)行觀察、打印，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等并打印，還具有對(duì)工藝及電氣故障進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警的功能，通過顯示屏顯示報(bào)警信息，并可通過聲音進(jìn)行報(bào)警。

環(huán)球重工：水泥設(shè)備專業(yè)制造廠家，在破碎，粉磨，煅燒，除塵，選粉，烘干等領(lǐng)域有著成熟的經(jīng)驗(yàn)，承接500T-5000T水泥生產(chǎn)線

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝及技術(shù)的重要作用

一、 對(duì)回轉(zhuǎn)窯中控操作的關(guān)注。首先要制定相對(duì)合理、完善的考核制度，對(duì)操作員的操作給予正確導(dǎo)向，創(chuàng)造一種良性競(jìng)爭(zhēng)、合作、學(xué)習(xí)的工作氛圍；其次是密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時(shí)對(duì)中控操作做出宏觀的、適量的調(diào)控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；針對(duì)典型的故障停機(jī)做出事故操作預(yù)案，使操作員的操作有案可依；及時(shí)排查設(shè)備故障、系統(tǒng)運(yùn)行缺陷，保證系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行，盡可能避免不必要的大幅度波動(dòng)調(diào)整和臨時(shí)停機(jī)，爭(zhēng)取做到有計(jì)劃?rùn)z修；計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，將問題考慮周全、安排細(xì)致，避免跑生等惡性事件發(fā)生；發(fā)生事故后，及時(shí)分析事故原因，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術(shù)培訓(xùn)，讓其多了解新工藝、新技術(shù)、交流操作經(jīng)驗(yàn)體會(huì)最終不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝及技術(shù)的重要作用

二、對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個(gè)因素。系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動(dòng)作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)；外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級(jí)連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)降低二次風(fēng)溫度，增加窯內(nèi)冷風(fēng)量，降低篦冷機(jī)冷卻供風(fēng)，增加熱損耗。因此，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注整個(gè)系統(tǒng)漏風(fēng)情況，及時(shí)消除漏風(fēng)點(diǎn)，以減少漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的不良影響。

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧鋼板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
　　 物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻

墊鐵的組成為一對(duì)斜墊鐵，一塊平墊鐵。為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。
　　 砂漿墩制作時(shí)，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；
　　 砂漿墩配合比：525#水泥：河砂(中砂)：水=1：1：適量
　　 砂漿墩找正：用與窯筒體斜度相同的斜度規(guī)、水平儀和水準(zhǔn)儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm。
　　 砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行鋼底座安裝。
　　 斜墊鐵規(guī)格：180*700*40*5mm
　　 斜度：1：20
　　 平墊鐵規(guī)格：200*720*20mm
根據(jù)基礎(chǔ)劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、輔助傳動(dòng)裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　 找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯的縱向中心線應(yīng)平行。
　　 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙。一般規(guī)定頂間隙為0.25m+(2-3mm)[m為齒輪模數(shù)]。
　　 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒向不應(yīng)少于40%。沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。
　　 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行。回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到Φ0.1mm,其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達(dá)到Φ0.2mm

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