| 環(huán)球重工一直致力于水泥設備的研發(fā)，為國內(nèi)最具潛力的水泥生產(chǎn)線設備廠家，本文主要介紹：水泥回轉窯系統(tǒng)與余熱鍋爐的協(xié)調控制-水泥生產(chǎn)線工藝，本公司生產(chǎn)，水泥回轉窯，冶金回轉窯，高嶺土回轉窯，歡迎來環(huán)球重工選購
水泥回轉窯系統(tǒng)與余熱鍋爐的協(xié)調控制主要是保證水泥生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，充分利用好廢氣的熱量，提高噸熟料發(fā)電量。水泥生產(chǎn)過程和余熱發(fā)電過程相互耦合作用，以穩(wěn)定水泥生產(chǎn)為主，這樣就要求余熱發(fā)電過程應能夠很好地適應水泥生產(chǎn)過程調整，具有可靠的安全經(jīng)濟運行的調節(jié)手段。根據(jù)水泥生產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程分析，余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運行后會對水泥生產(chǎn)具有一定的影響，主要集中在以下幾方面。
(1)對窯尾高溫風機的影響：在窯尾SP 鍋爐漏風控制、結構設計、受熱面配置、清灰設計、除灰設計、廢氣管道設計合適的條件下，電站投入運行后， 窯尾高溫風機負荷將有所降低， 這種影響是正面的。
(2)對增濕塔的影響：將隨著電站的投入或解列以及廢氣流量的分布等調整噴水量，直至停止或全開噴水。
(3)對生料粉磨及煤磨的影響：隨著電站的投入或解列， 烘干廢氣溫度將產(chǎn)生較大幅度的變化，需要根據(jù)烘干廢氣溫度的變化調整烘干廢氣量或生料粉磨的運行方式。
(4)對水泥回轉窯尾電除塵影響：由于地區(qū)不同、配料不同、燃料不同或其它條件不同，余熱電站投入運行后會對窯尾電除塵的除塵效果產(chǎn)生不同程度的影響。
(5)對水泥回轉窯頭電除塵器的影響：電站投入運行后， 水泥回轉窯頭電除塵器工作溫度大為降低， 粉塵負荷也相應降低，提高了除塵效率。(6)對窯系統(tǒng)操作的影響：由于窯系統(tǒng)增加了兩臺余熱鍋爐， 而余熱鍋爐廢氣不但取自水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，而且還要送回水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，勢必增加窯系統(tǒng)窯頭、窯尾、廢氣處理、生料粉磨、煤制備系統(tǒng)的操作環(huán)節(jié)。
水泥生產(chǎn)過程決定余熱發(fā)電過程。對于純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，影響噸熟料發(fā)電量的因素很多，如熟料熱耗(涉及窯頭、窯尾廢氣溫度等)；熟料形成熱(涉及生料配料成分)；原料、燃料烘干所需要的廢氣溫度、廢氣量(涉及可用于發(fā)電的余熱量)；電站熱力系統(tǒng)構成方式及蒸汽參數(shù)( 涉及發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)效率)；熟料實際產(chǎn)量和規(guī)模(涉及鍋爐、汽輪機等設備效率)；廢熱取熱方式(涉及對窯生產(chǎn)及熟料熱耗的影響)等等，主要考慮的是水泥窯自身特點決定的廢氣量和廢氣溫度，以及廢氣用于物料烘干溫度的高低。在純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中，熱源可分為兩部分：一部分為窯尾預熱器預熱生料后產(chǎn)生的廢氣，這部分廢氣在水泥窯產(chǎn)量變化不大的情況下比較穩(wěn)定，熱量所占比例較大，但廢氣中含有大量的粉塵，粉塵顆粒細，容易在鍋爐受熱面上積灰；另一部分為窯頭冷卻機冷卻熟料后的熱空氣，由于水泥熟料在煅燒及落入冷卻機冷卻的工藝過程中的不穩(wěn)定，冷卻機處熱空氣溫度波動較大，波動值最高可達100℃以上，并且隨機性很強，難以控制。窯頭運行工況的劇烈變化會破壞自然循環(huán)余熱鍋爐的水動力平衡，甚至可能造成所謂的“汽塞”現(xiàn)象，導致鍋爐汽包水位異常，危及鍋爐的安全運行。因此，窯頭AQC鍋爐協(xié)調控制對純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定具有至關重要的作用。
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