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立磨檢修后常見故障與解決方案-環(huán)球重工,
發(fā)布時間:2011-12-21  訪問人數(shù):1039
環(huán)球重工一直致力于水泥設(shè)備,主要生產(chǎn)水泥生產(chǎn)線設(shè)備,球磨機,破碎機,回轉(zhuǎn)窯等水泥生產(chǎn)線如何利用礦渣和粉煤灰發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟電話聯(lián)系我們;0371-63759558/67878896/67878986

1 立磨檢修后的異,F(xiàn)象
立磨檢修與維護是為了立磨更好的運轉(zhuǎn)生產(chǎn),對于立磨的檢修要看水泥廠買設(shè)備的時候與設(shè)備商家的協(xié)商,一般水泥廠有自己技術(shù)工人后,檢修工作都有水泥廠負責(zé),在出現(xiàn)問題解決不了時才有設(shè)備上出面【常見】立磨檢修主要項目:入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機潤滑油換新;耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。

  檢修后的異常現(xiàn)象:料層厚、產(chǎn)量低(見表l)。

  2 原因分析

項目

臺時
(t/h)

外循環(huán)風(fēng)機電流(A)

振動值(mm/s)

噴水量
(m3/h)

輥壓
(Bar)

料層
(mm)

檢修前

435

70

0.55

11

130

55

檢修后

390

60

0.45

10

130

85

措施后

430

68

0.60

11

130

65

項目

入磨皮帶驅(qū)動電機電流
(A)

選粉機轉(zhuǎn)速(r/min)

選粉機驅(qū)動電機電流(A)

入磨風(fēng)溫
(℃)

出磨風(fēng)溫
(℃)

檢修前

75

688

123

218

78

檢修后

71

733

138

218

78

措施后

75

713

128

218

78

項目

磨機入口壓力(Pa)

磨機出口壓力(Pa)

壓差
(Pa)

布袋收塵入口壓力(Pa)

布袋收塵出口壓力(Pa)

入庫電流
(A)

檢修前

435

70

7312

720

2500

168

檢修后

390

60

7127

805

2680

145

措施后

430

68

7440

760

2600

163

新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合,輥道寬,弧度。惠佁渍,弧度大(見圖l)。使用一段時間,新磨輥輥套磨損后會逐漸好轉(zhuǎn)。磨盤擋料圈140mm,較高,POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個規(guī)格:60mm、80 mm、110mm、140mm,根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況,分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm,而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損,按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求,安裝了140mm高的擋料圈。

  (3)平料板距離輥道180mm,較高,而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度確定的,和磨盤擋料圈一樣,忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。

  (4)入磨溜子距離磨盤位置較高,提升機側(cè)平均輥壓138Bar,電機側(cè)平均輥壓122Bar,由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知,磨盤r布料不均勻,入磨物料沒有落入磨盤中央,入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。

  (5)近段時間,進廠石灰石含土較多,生料MgO含量2.6%左右。原料太碎,影響了入磨物料的顆粒級配。立磨是多級粉碎,循環(huán)粉磨,入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

  3 措施
   (1)利用點檢機會割去磨盤擋料圈30mm高度,使之為110mm規(guī)格。

  (2)利用點檢機會將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為150mm,開磨后情況好轉(zhuǎn)。

  (3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔,入磨物料落入磨盤中央,兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。

  (4)改變進廠石灰再質(zhì)量,減少含土量,控制生料MgO含量在1.0%左右,改善入磨物料粒度。

  4 效果
   通過采取以上措施,料層厚度由80mm降至60mm,磨機產(chǎn)量明顯提高,入庫提升機電流由145A增加到160A。再經(jīng)過一段時間的運行,隨著新輥套的進一步磨損,與磨盤襯板更好地吻合,磨機產(chǎn)量還會提高。

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