| 環(huán)球重工一直致力于水泥設(shè)備，主要生產(chǎn)水泥生產(chǎn)線設(shè)備，球磨機，破碎機，回轉(zhuǎn)窯等水泥生產(chǎn)線如何利用礦渣和粉煤灰發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟電話聯(lián)系我們；0371-63759558/67878896/67878986
1 立磨檢修后的異�，F(xiàn)象
立磨檢修與維護是為了立磨更好的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，對于立磨的檢修要看水泥廠買設(shè)備的時候與設(shè)備商家的協(xié)商，一般水泥廠有自己技術(shù)工人后，檢修工作都有水泥廠負責(zé)，在出現(xiàn)問題解決不了時才有設(shè)備上出面【常見】立磨檢修主要項目：入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機潤滑油換新；耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。
檢修后的異常現(xiàn)象：料層厚、產(chǎn)量低(見表l)。
2 原因分析
|
項目 |
臺時
(t/h) |
外循環(huán)風(fēng)機電流(A) |
振動值(mm/s) |
噴水量
(m3/h) |
輥壓
(Bar) |
料層
(mm) |
|
檢修前 |
435 |
70 |
0.55 |
11 |
130 |
55 |
|
檢修后 |
390 |
60 |
0.45 |
10 |
130 |
85 |
|
措施后 |
430 |
68 |
0.60 |
11 |
130 |
65 |
|
項目 |
入磨皮帶驅(qū)動電機電流
(A) |
選粉機轉(zhuǎn)速(r/min) |
選粉機驅(qū)動電機電流(A) |
入磨風(fēng)溫
(℃) |
出磨風(fēng)溫
(℃) |
|
檢修前 |
75 |
688 |
123 |
218 |
78 |
|
檢修后 |
71 |
733 |
138 |
218 |
78 |
|
措施后 |
75 |
713 |
128 |
218 |
78 |
|
項目 |
磨機入口壓力(Pa) |
磨機出口壓力(Pa) |
壓差
(Pa) |
布袋收塵入口壓力(Pa) |
布袋收塵出口壓力(Pa) |
入庫電流
（A） |
|
檢修前 |
435 |
70 |
7312 |
720 |
2500 |
168 |
|
檢修后 |
390 |
60 |
7127 |
805 |
2680 |
145 |
|
措施后 |
430 |
68 |
7440 |
760 |
2600 |
163 |
新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合，輥道寬，弧度�。惠佁渍�，弧度大(見圖l)。使用一段時間，新磨輥輥套磨損后會逐漸好轉(zhuǎn)。磨盤擋料圈140mm，較高，POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個規(guī)格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況，分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損，按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求，安裝了140mm高的擋料圈。
(3)平料板距離輥道180mm，較高，而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度確定的，和磨盤擋料圈一樣，忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。
(4)入磨溜子距離磨盤位置較高，提升機側(cè)平均輥壓138Bar，電機側(cè)平均輥壓122Bar，由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知，磨盤r布料不均勻，入磨物料沒有落入磨盤中央，入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。
(5)近段時間，進廠石灰石含土較多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影響了入磨物料的顆粒級配。立磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。
3 措施
(1)利用點檢機會割去磨盤擋料圈30mm高度，使之為110mm規(guī)格。
(2)利用點檢機會將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為150mm，開磨后情況好轉(zhuǎn)。
(3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔，入磨物料落入磨盤中央，兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。
(4)改變進廠石灰再質(zhì)量，減少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。
4 效果
通過采取以上措施，料層厚度由80mm降至60mm，磨機產(chǎn)量明顯提高，入庫提升機電流由145A增加到160A。再經(jīng)過一段時間的運行，隨著新輥套的進一步磨損，與磨盤襯板更好地吻合，磨機產(chǎn)量還會提高。
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