| 水泥工業(yè)粉磨的發(fā)展趨勢(shì)，水泥粉磨站之興起，購買水泥生產(chǎn)線設(shè)備，水泥設(shè)備，水泥機(jī)械，環(huán)球重工水泥設(shè)備，水泥工業(yè)粉磨，水泥粉磨趨勢(shì)，水泥粉磨站設(shè)備，水泥粉磨站趨勢(shì)】..；0371-63759558/67878896/67878986
水泥工業(yè)粉磨的發(fā)展趨勢(shì)
水泥工業(yè)中，粉磨工藝的主要發(fā)展趨勢(shì)仍然是高效、節(jié)能、以及系統(tǒng)簡(jiǎn)化。就目前形勢(shì)而言，水泥工業(yè)中立磨所占比例已超過了60%，球磨機(jī)已經(jīng)降低到不足30%。然而，讓人有些驚訝的是，工業(yè)中使用的不同粉磨工藝以及磨機(jī)類型的數(shù)量不減反增。雖然所使用磨機(jī)的生產(chǎn)能力增加了，但是某些情況下，諸如齒輪部件等卻限制了其生產(chǎn)能力。目前，在水泥工業(yè)中，單獨(dú)粉磨站的應(yīng)用呈現(xiàn)出兩位數(shù)的年增長(zhǎng)率，磨機(jī)供應(yīng)商也隨之增加，競(jìng)爭(zhēng)壓力增大。
水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細(xì)而成的具有水硬性的微米級(jí)粉體�，F(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)新觀點(diǎn)認(rèn)為：好水泥是“磨”出來的。當(dāng)今世界水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，且粉磨設(shè)備也向大型化、低耗高效及自動(dòng)化方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥粉磨機(jī)理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節(jié)能的輥磨過渡。
就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機(jī)，水泥球磨機(jī)（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。
水泥粉磨工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)縱觀現(xiàn)代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機(jī)作為粉磨設(shè)備。目前，國內(nèi)水泥管磨機(jī)設(shè)計(jì)直徑已到椎5m左右，產(chǎn)量在150t/h以上。國際上已設(shè)計(jì)到椎5.8m以上的大型管磨機(jī)，用于粉磨水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)200t/h以上。管磨機(jī)的粉磨機(jī)理是利用筒體旋轉(zhuǎn)過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業(yè)。管磨機(jī)內(nèi)所用的研磨體形狀多為傳統(tǒng)的圓球和柱狀，圓球形研磨體對(duì)被磨物料以點(diǎn)接觸方式進(jìn)行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當(dāng)入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時(shí)，管磨機(jī)低效率、高電耗的矛盾更為突出。
為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗，水泥工程技術(shù)人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)襯板工作表面形狀、改變磨內(nèi)各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術(shù)手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率。
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