礦渣用作水泥混合材時因其原料含水量大,易磨性差,運(yùn)用烘干機(jī)后的粉磨粒度細(xì)化程度難以發(fā)揮活性要求,相當(dāng)部分顆粒僅起微集料作用.因此,現(xiàn)在多采用單獨(dú)粉磨的方式將礦渣磨至比表面積≥420m2/kg的微粉進(jìn)行配料,從而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能.但這種粉磨目前采用的粉磨工藝和粉磨設(shè)備較多,指標(biāo)參差不齊,產(chǎn)量低,能耗大烘干機(jī)煤耗高達(dá)40kg/t,粉磨電耗90kWh/t以上,技術(shù)經(jīng)濟(jì)性有待提高.本文介紹高效節(jié)能烘干機(jī)、高細(xì)高產(chǎn)磨組成的礦渣開流粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用,取得了較好的效果.由于水淬礦渣具有高含水量，易磨性差等特點(diǎn)，單獨(dú)粉磨礦渣微粉難度較大，一直處于產(chǎn)量低、電耗高，入機(jī)礦渣水分難以去除狀態(tài).近年來隨著高效節(jié)能烘干技術(shù)、高細(xì)高產(chǎn)管磨設(shè)備的不斷研制開發(fā)，使得高細(xì)度、高比表積的礦渣微粉的工業(yè)化生產(chǎn)已成為可能.合肥水泥研究院粉磨研究所利用成熟技術(shù)及設(shè)備已設(shè)計投產(chǎn)十多條礦渣微粉生產(chǎn)線，形成低成本經(jīng)濟(jì)性工藝設(shè)計方案
采用開路高細(xì)管磨工藝，具有生產(chǎn)工藝簡單，系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量和品種可調(diào)性強(qiáng)，易于布置和易于生產(chǎn)設(shè)備管理及土建投資少，建設(shè)工期短 特點(diǎn).例如：江蘇省江陰市華西混凝土有限責(zé)任公司，年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線，從設(shè)計到投產(chǎn)試車僅用4個月時間.生產(chǎn)線順暢，布局簡便合理礦渣微粉在磨內(nèi)粉磨過程中會產(chǎn)生大量熱量，易使原料礦渣中的水分溢出，造成糊球、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響粉磨效率及電耗，因此入磨礦渣的含水量對其粉磨效果十分敏感，故在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)中，要求嚴(yán)格控制入磨礦渣水分低于0.5～1.0%.而對于采用高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨礦渣微粉而言，要想達(dá)到高細(xì)度、高比表面積、高低電耗的效果，磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝參數(shù)的確定起著決定性的作用，即磨內(nèi)倉位的設(shè)置、隔倉板、出料篦板、襯板及研磨體級配的選擇是否合適，都會通過臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度、比表面積反映出來.同時也直接影響到礦渣微粉成品顆粒級配，江蘇省江陰華西混凝土有限責(zé)任公司工藝參數(shù)選擇如表7所示。
礦渣微粉生產(chǎn)線廠址的選擇一般是根據(jù)原料來源較近、靠近水路運(yùn)輸或距離中心城市較近等特點(diǎn)來選擇。通常，在廠區(qū)內(nèi)為達(dá)到最大的有效使用空間，對工藝布置的合理性要求較高，既要考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)能夠正常需要，還要能夠從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度來對現(xiàn)有場地進(jìn)行預(yù)留下一步擴(kuò)展的配置空間

原料系統(tǒng)
　　 濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運(yùn)至礦渣堆場。礦渣堆場設(shè)有一臺鏈斗卸車機(jī)，濕礦渣由鏈斗卸車機(jī)卸進(jìn)礦渣堆場堆存，礦渣的轉(zhuǎn)運(yùn)由礦渣堆場上的兩臺裝載機(jī)喂入帶式輸送機(jī)上方的受料斗，由帶式輸送機(jī)送入配料站的礦渣倉內(nèi)。外購的粒度≤25mm的石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆放在石膏堆棚內(nèi)。由輪式裝載機(jī)喂入料斗內(nèi)，再經(jīng)斗式提升機(jī)送入石膏配料倉內(nèi)。礦渣、石膏倉下設(shè)有皮帶配料秤，經(jīng)計量后的混合料由膠帶輸送機(jī)送到礦渣烘干系統(tǒng)。

　　2、烘干系統(tǒng)
　　 礦渣烘干系統(tǒng)由三個部分組成，即供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)，各系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合并發(fā)揮最佳效果。其中高溫沸騰爐、烘干機(jī)分段烘干方法和高濕高溫氣體粉塵收集方法有創(chuàng)新，整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一有機(jī)整體。

　　3、KFM礦渣預(yù)粉磨系統(tǒng)
　　 KFM型礦渣風(fēng)選預(yù)粉磨系統(tǒng)，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發(fā)揮礦渣易碎特點(diǎn)，徹底解決礦渣的破碎問題，達(dá)到半終粉磨效果，出FM型風(fēng)選磨粒度0.08mm篩余在40%～50%，95小于lmm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進(jìn)入管磨粉磨。水泥磨機(jī)粉磨效率大大提高，可增產(chǎn)50%～60%，電耗降低l0～15kWh/t，比表面積提高30～50m2/kg。

　　4、WS高產(chǎn)高細(xì)磨系統(tǒng)
　　 WS型礦渣高細(xì)粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)礦渣易磨性確定磨機(jī)倉位長度、襯板和隔倉板形式以及研磨體球徑配比。所配置的系統(tǒng)磨機(jī)臺時產(chǎn)量可達(dá)45t/h，電耗≤60kWh/t。相對于目前較多采用的圈路粉磨系統(tǒng)，減少了選粉及其配套設(shè)施的投資，工藝和操作控制簡單。

隨著我國水泥企業(yè)上大改小方針的進(jìn)一步落實(shí)，將會有許多靠近城市的立窯水泥企業(yè)被迫關(guān)�；� 改造成粉磨站、或生產(chǎn)礦渣微粉，所以合理有效地利用原有廠房、設(shè)備資源,是降低投資的首選。安徽省合肥恒利建材有限公司（合鋼礦渣微粉廠）就是在利用原合肥第二水泥廠停產(chǎn)磨房、生料庫及輸送設(shè)備基礎(chǔ)上建成的；在場地條件允許的情況下，盡量考慮單層平面廠房布置，從而使土建投資及設(shè)備安裝、維護(hù)管理費(fèi)用降到最低。

礦渣入磨前應(yīng)嚴(yán)格控制水分
采用高細(xì)、高產(chǎn)磨粉磨礦渣微粉時，入機(jī)礦渣的含水量不能高于1.5%，一般控制在0.5-1.0%之間.對于小規(guī)格磨機(jī)粉磨而言,水分的影響尤為明顯,直接影響磨內(nèi)物料流速、磨機(jī)產(chǎn)量及電耗;并且對出機(jī)礦渣微粉的輸送、儲存都會產(chǎn)生不良影響，特別是當(dāng)比表面積大于420m2/Kg,磨內(nèi)礦渣微料已出現(xiàn)不同程度的靜電吸附，此時在水分大的作用下，會造成嚴(yán)重的粘堵和包球現(xiàn)象，會出現(xiàn)頻繁飽磨、悶倉，影響正常生產(chǎn)。
4．2烘干不當(dāng)會影響到礦渣微粉的活性
礦渣的活性受其溫度影響非常明顯，如烘干過程中采用逆流式烘干，在出料端，料溫與熱煙氣溫度均處于最高狀態(tài)，非常容易使礦渣料溫急速上升，從而導(dǎo)致其活性下降。經(jīng)試驗(yàn)證明，該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%，最終影響礦渣微粉的質(zhì)量；而順流式烘干工藝，由于物料與高溫?zé)釤煔獬跏冀佑|時，含水量最高、料溫最低，隨著料溫的上升，熱煙氣溫度也隨之下降，二者達(dá)到平衡，從而不會出現(xiàn)兩個極端，影響礦渣微粉的活性。因此建議采用順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工藝設(shè)計而非逆流式或立式逆流烘干工藝。
4．3磨前除鐵方法適當(dāng)
通常在設(shè)計中，應(yīng)適當(dāng)考慮增加礦渣的除鐵裝置。礦渣高細(xì)高產(chǎn)磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴(yán)重，而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一，由于細(xì)磨礦渣所需的研磨體平均球徑較小，當(dāng)此類含鐵物質(zhì)進(jìn)入磨機(jī)后，通常很難將其磨細(xì)，容易導(dǎo)致一倉積料，堵塞內(nèi)篩分式雙層隔倉板篦縫，造成過料通風(fēng)不暢，影響磨機(jī)產(chǎn)量；當(dāng)所含的鐵雜質(zhì)較多時，會迅速加劇研磨體、襯板、隔倉板、出料篦板的磨損。所以，建議將烘干機(jī)出料皮帶機(jī)改為電磁滾筒，除掉料層下部的鐵質(zhì)，同時上部懸吊電磁除鐵器，以清除料層上部的鐵質(zhì)。
4．4高細(xì)高產(chǎn)管磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)要選擇得當(dāng)：
一般對礦渣粉磨來說，首先要對所用礦渣進(jìn)行易磨性能指數(shù)試驗(yàn)，測得準(zhǔn)確的依據(jù)，有利于指導(dǎo)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及研磨體的選用。對易碎性礦渣選用襯板形式時，應(yīng)考慮不需帶料能力過強(qiáng)，適當(dāng)選用大波紋襯板；隨著磨內(nèi)礦渣細(xì)度的變化，襯板形式也應(yīng)與之作相應(yīng)變化，以滿足研磨體變小而接觸面積增大的特性，這時，可適當(dāng)選用小波紋襯板和平襯板相結(jié)合，或適當(dāng)考慮分級襯板。對于倉位設(shè)置及隔倉板形式也需要根據(jù)礦渣的粒度，易磨性等作適當(dāng)選擇，但第三倉應(yīng)增加活化襯板，來調(diào)整物料流速及料層厚度，以利于礦渣比表面積的提高.
4．5礦渣細(xì)磨系統(tǒng)通風(fēng)量偏低為宜：
礦渣細(xì)磨系統(tǒng)增加收塵設(shè)備后，需采用強(qiáng)力通風(fēng)方式，這樣有利于改善磨內(nèi)微粉的過粉磨現(xiàn)象，同時可適當(dāng)降低磨內(nèi)溫度，保證出磨礦渣微粉的品質(zhì)；但磨內(nèi)風(fēng)速過高，易產(chǎn)生流速偏快，從而降低成品比表面積和細(xì)度，也加大了收塵設(shè)備的壓力.因此高細(xì)磨在粉磨礦渣時通風(fēng)量的選擇要比一般同規(guī)格水泥磨略小一些.

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