礦渣粉磨能耗是我們不得不注意的重要粉磨步驟，礦渣粉磨采用的機(jī)器依據(jù)礦渣粉磨后再利用的需要，一般的粉磨設(shè)備分為：管磨機(jī)，立磨，棒磨機(jī)，雷蒙磨等den磨設(shè)備，傳統(tǒng)球磨機(jī)系統(tǒng)的磨機(jī)、選粉機(jī)和風(fēng)機(jī)與萊歇粉磨設(shè)備的傳動(dòng)、選粉機(jī)和風(fēng)機(jī)的礦渣磨粉能耗能耗比較。球磨機(jī)對(duì)物料的粉碎主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來實(shí)現(xiàn)的，這種沖擊及研磨作用是通過研磨體的表面?zhèn)鬟f給與之相接觸的物料的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上，因而其效率很低。據(jù)Answlm的粉碎功理論測(cè)定：軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%；隨產(chǎn)品散熱占47.6%；從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4%；空氣帶走熱量占31.4%；用于粉碎物料的理論能量消耗僅占很小的一部分，約為2.3%。即使產(chǎn)品粒度很粗，節(jié)能效果也非常顯著。此外還應(yīng)提及的是，礦渣可在萊歇磨中烘干，而球磨機(jī)一般需要另外增加烘干設(shè)備。
粉磨系統(tǒng)主要有開路磨、輥壓機(jī)＋開路磨、輥壓機(jī)＋閉路磨、立磨等幾類。不同的粉磨系統(tǒng)在水泥顆粒組成與能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。“針對(duì)產(chǎn)品的用途，根據(jù)客戶需要，選擇合適的粉磨系統(tǒng)，不但能夠提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和環(huán)境污染
　 最近萊歇公司在歐洲完成了一項(xiàng)LM46.2＋2S交鑰匙合同。最初計(jì)劃由該臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)兩種礦渣，一種比表面積為430m2/kg，一種為500m2/kg。生產(chǎn)較粗礦渣的能耗大約是44kWh/t，較細(xì)礦渣大約是51kWh/t，與此同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生了變化，礦渣粉磨的比表面積在570～600m2/kg。生產(chǎn)兩種礦渣的生產(chǎn)能力為60t/h，總電耗在56kWh/t。從合同簽字到設(shè)備最后驗(yàn)收測(cè)試，僅用11個(gè)月完成。該廠使用整個(gè)歐洲地區(qū)的高滬礦渣。
在電子顯微鏡下對(duì)球磨機(jī)和萊歇磨粉磨的高爐礦渣進(jìn)行比較，其顆粒形狀沒有發(fā)現(xiàn)明顯區(qū)別。顆粒的線性分析也證明了這個(gè)事實(shí)。用ESEM和ESCA分析結(jié)果表明，即使在球磨機(jī)粉磨之前單獨(dú)對(duì)礦渣進(jìn)行了烘干，兩種磨機(jī)生產(chǎn)的礦渣質(zhì)量也沒有區(qū)別
球磨機(jī)給礦粒度的大小對(duì)球磨機(jī)生產(chǎn)率、能耗影響很大。在指定磨礦細(xì)度下，給礦粒度越細(xì)、球磨機(jī)生產(chǎn)能力越高，處理單位礦石的礦渣粉磨能耗越低。因此在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能給球磨機(jī)提供細(xì)粒物料。
但是，在選礦廠，磨礦作業(yè)的給礦就是破碎作業(yè)的最終產(chǎn)品，減小球磨機(jī)給礦粒度就意味著破碎作業(yè)要生產(chǎn)出更細(xì)的產(chǎn)品，勢(shì)必加大破碎作業(yè)的總破碎比，流程變得復(fù)雜，費(fèi)用增加。反之，增加入磨粒度，碎礦費(fèi)用雖低，但磨礦費(fèi)用就增高，因此，在確定球磨機(jī)給礦粒度時(shí)應(yīng)綜合考慮，使碎礦與磨礦的總費(fèi)用最低

礦渣粉磨設(shè)備的設(shè)計(jì)
　　 粒狀高爐礦渣通過一臺(tái)回轉(zhuǎn)下料器喂入萊歇磨。礦渣在磨內(nèi)粉磨和烘干后由氣力提升機(jī)喂入裝在磨機(jī)殼體內(nèi)的高效選粉機(jī)。符合產(chǎn)品粒度的物料隨氣流離開磨機(jī)并在脈沖收塵器內(nèi)收集下來。與此同時(shí)粗物料返回磨盤進(jìn)一步粉磨。
　　 在獨(dú)立的粉磨站使用一臺(tái)熱氣發(fā)生器提供烘干所需的熱氣體。萊歇公司的Loma爐可燒柴油、重燃料油或天然氣。而靠近高爐設(shè)施的粉磨設(shè)備還可以使用低熱值高爐氣體。水泥廠冷卻機(jī)廢氣或預(yù)熱器廢氣也可與磨機(jī)相連。磨機(jī)的烘干能力足以充分地烘干高爐礦渣。粉磨設(shè)備通常設(shè)計(jì)的最高物料水分是12％～15％。經(jīng)驗(yàn)表明，在熱帶氣候或在歐洲，礦渣粉磨能耗露天存放的礦渣水分一般在7％～10％。
　 粒狀高爐礦渣通常含有一定量的生鐵。這些小鐵粒存在于礦渣團(tuán)塊中，粉磨過程中這些鐵粒逸出并有可能聚集在磨盤上。一種專門設(shè)計(jì)的擋料圈可將磨盤甩下的鐵粒甩入磨機(jī)下部的氣體通道，安裝在旋轉(zhuǎn)磨盤上的取料器將鐵粒輸送到稱為“回料出口”的地方，然后由皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)從這里送入一臺(tái)筒式磁選機(jī)。該磁選機(jī)可從粉磨流程中收回95％以上的鐵粒。
　 裝備2＋2技術(shù)的粉磨設(shè)備可以設(shè)計(jì)成非常緊湊的結(jié)構(gòu)（見圖1）。所有重型設(shè)備，例如磨機(jī)和風(fēng)機(jī)，可以安裝在其基礎(chǔ)的地面上。收集粉塵的脈沖收塵器可布置在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，電氣開關(guān)柜、中控室和實(shí)驗(yàn)室以及空壓機(jī)房均可布置在收塵器下面。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許的話，整套粉磨設(shè)備還可安裝在四周沒有任何建筑物的室外。
　 對(duì)粒狀高爐礦渣的流動(dòng)特性給予了特別關(guān)注。由于礦渣有可能堆積并且最后可能堵塞料斗，由此可避免使用斗式提升機(jī)。在空間有限的地方Sandwich輸送機(jī)可成功替代斗式提升機(jī)
粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)降耗的要求。與高效選粉機(jī)機(jī)配套的粉磨系統(tǒng)，具有更高的粉磨效率、產(chǎn)量及較低的能耗。配有傳統(tǒng)選粉機(jī)的閉路粉磨系統(tǒng)，在生產(chǎn)一般細(xì)度的水泥時(shí)，單位能耗并不比開路系統(tǒng)低；生產(chǎn)高細(xì)度水泥時(shí)，盡管與開路相比，電耗降低、產(chǎn)量提高，但與生產(chǎn)一般細(xì)度水泥時(shí)相比，產(chǎn)量有較大幅度的降低。而如果采用高效選粉機(jī)機(jī)，雖然也有類似現(xiàn)象，但其降低幅度明顯減小。
2、水泥質(zhì)量要求的提高，也對(duì)選粉機(jī)提出了更高的要求。一方面是使用廠家對(duì)水泥質(zhì)量的要求提高，有向高細(xì)度、高標(biāo)號(hào)水泥發(fā)展的趨勢(shì)，而對(duì)高細(xì)度水泥的生產(chǎn)，開路粉磨或帶傳統(tǒng)選粉機(jī)的閉路粉磨系統(tǒng)又很難勝任。另一方面是人們對(duì)水泥質(zhì)量認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步深入，使得在評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量方面的一些觀點(diǎn)發(fā)生了變化。最初，作為水泥質(zhì)量主要指標(biāo)之一的水泥細(xì)度是用篩余控制的，用篩余控制只能反映成品中粗顆粒的多少，不能反映全部顆粒的粗細(xì)情況；而后發(fā)展到比表面積控制，水泥越細(xì)，比表面積越大�，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，即使是比表面相同的水泥產(chǎn)品，因采用的粉磨流程、選粉方式不同，其強(qiáng)度也有差別。閉路粉磨配高效選粉機(jī)可以低一些，其原因在于顆粒級(jí)配的不同。研究表明，水泥顆粒組成中不同粗細(xì)的顆粒對(duì)水泥水化性能的作用是不同的。大于60μm的顆粒對(duì)水泥強(qiáng)度作用甚微，只起填料作用；小于3μm的顆粒的水化過程在硬化初期就已完成，只對(duì)水泥早期強(qiáng)度有利；3-30μm的顆粒是礦渣粉磨能耗水泥的主要活性部分、承擔(dān)強(qiáng)度增長(zhǎng)的主要粒徑

電話0371-63759558/67878896/67878986