| 吐渣料是立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中甩落在噴嘴環(huán)處的物料，未能被風(fēng)力提升上來(lái)，進(jìn)而落進(jìn)刮板腔里，被刮料板刮到下料口，進(jìn)行立磨體外循環(huán)的粗顆粒物料。吐渣料顆粒組成一般在10～70mm之間，以20～30mm居多，主要為石灰石。影響吐渣料的因素有：
1)磨輥和磨盤(pán)襯板的磨損。當(dāng)磨輥和磨盤(pán)襯板磨損后，輥與盤(pán)之間的接觸形式由線接觸改為內(nèi)端點(diǎn)接觸，而粉磨作業(yè)區(qū)主要發(fā)生在磨輥與磨盤(pán)的外端(靠磨殼體側(cè))，因此，此處磨損量也較其它地方大，當(dāng)磨輥與磨盤(pán)襯板外端形成凹槽后，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料經(jīng)過(guò)此區(qū)時(shí)，未能得到很好的粉磨，進(jìn)而被甩落在噴嘴環(huán)區(qū)，導(dǎo)致吐渣料增大。
2)立磨振動(dòng)。當(dāng)進(jìn)料中含鐵塊或其它因素導(dǎo)致的異常振動(dòng)時(shí)都會(huì)導(dǎo)致吐渣料瞬時(shí)增多。因?yàn)楫惓Ｕ駝?dòng)破壞了料床的相對(duì)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，造成料床上的大量物料被抖落下來(lái)。
3)系統(tǒng)抽風(fēng)量。系統(tǒng)抽風(fēng)量的大小決定噴嘴環(huán)處的風(fēng)速和壓力損失，系統(tǒng)抽風(fēng)量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致噴嘴環(huán)處風(fēng)速過(guò)小，導(dǎo)致吐渣料增多，內(nèi)循環(huán)量減少；反之，抽風(fēng)量過(guò)大，吐渣料減少，甚至沒(méi)有，但噴嘴環(huán)處風(fēng)壓損失大,磨腔內(nèi)循環(huán)料增多。操作上主要兼顧磨機(jī)差壓(磨機(jī)差壓可以判斷磨腔內(nèi)循環(huán)量的多少)和J01皮帶電流值的大小(J01皮帶電流在磨喂料量不變的情況下，可以反映出吐渣料的大小)。
4)研磨壓力。研磨壓力設(shè)定值過(guò)小，磨機(jī)做功少，吐渣料必然增多，但研磨壓力設(shè)定值過(guò)大，吐渣料少，也會(huì)造成功率浪費(fèi)，且會(huì)使立磨的穩(wěn)定運(yùn)行變得脆弱，易受外界因素影響而導(dǎo)致大的振動(dòng)。
5)石灰石的易磨性。立磨比球磨機(jī)更敏感于石灰石的易磨性。若石灰石品位降低，其易磨性降低，則吐渣料必然增多。
6)混合料倉(cāng)料位。混合料(石灰石＋粘土)料位低時(shí)(<30t)，因倉(cāng)內(nèi)物料的離析作用，導(dǎo)致此時(shí)大塊料偏多，相應(yīng)的粘土含量就少，進(jìn)而導(dǎo)致立磨料床不穩(wěn)，產(chǎn)生較大的振動(dòng)，吐渣料必然增多。
7)喂料量過(guò)猛。喂料速度過(guò)快，而研磨壓力、風(fēng)量設(shè)定值未能及時(shí)跟上，導(dǎo)致系統(tǒng)吐渣料增多。此時(shí)，若不采取措施，就會(huì)導(dǎo)致磨況惡化，嚴(yán)重的會(huì)造成磨機(jī)刮板腔里積料，導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)功率異常升高。
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