摘要:粉磨是水泥生產(chǎn)線工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。
立磨與球磨相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制、占地面積小、操作環(huán)境清潔等。是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設(shè)備。某公司5000t/d生產(chǎn)線由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，生料配料采用石灰石，黏土，銅礦渣和砂巖四組分配料。生料磨引進(jìn)的是丹麥FLSmith公司的Atox-50輥式磨，采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。主電機(jī)額定功率3800Kw，額定電流431.7A，循環(huán)風(fēng)機(jī)額定功率3400 Kw，額定電流380.9A，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)710 Kw，額定電流90.15A。設(shè)計時已計劃余熱發(fā)電項目，故高溫風(fēng)機(jī)置于增濕塔之前

立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機(jī)出口氣體溫度的高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過熱會導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)械受損；過低，則達(dá)不到干燥目的。根據(jù)我廠的運(yùn)行經(jīng)驗，磨機(jī)出口溫度最好控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板，或打開冷風(fēng)擋板；若出口溫度低，則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量，以保證生料水份不超標(biāo)立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好，漏風(fēng)率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機(jī)先進(jìn)，一是立磨的傳動部件少，在運(yùn)行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動必須帶動整個球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時帶動球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動負(fù)荷比立磨大得多；二是立磨通風(fēng)阻力小，通風(fēng)路線短，而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大，而且路線長，球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風(fēng)點多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機(jī)設(shè)備少，且立磨與選粉機(jī)合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計，而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多，選粉機(jī)單獨布置而且連接管道長，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。
.立磨工作原理

磨機(jī)的工作原理是磨輥通過壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產(chǎn)生很大的研壓力，主電機(jī)帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開，在向外散出的過程中不斷被磨輥進(jìn)行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經(jīng)過噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態(tài)進(jìn)行加熱烘干，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過噴口環(huán)的空隙落入刮板腔內(nèi)隨刮板的運(yùn)動刮出進(jìn)入吐渣卸料口進(jìn)行磨外循環(huán)處理。細(xì)狀物料被氣流帶起后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)上部的選粉機(jī)進(jìn)行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風(fēng)機(jī)抽出磨機(jī)，不合格物料在選粉機(jī)灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內(nèi)氣流的運(yùn)動作用下，磨機(jī)同時完成了物料的提升作用。

自動控制系統(tǒng)
　　 在中控DCS操作系統(tǒng)畫面上，立磨系統(tǒng)從原料輸送到生料入庫的所有設(shè)備按流程分成十一組，供系統(tǒng)開、停車用。各組中還可以執(zhí)行對設(shè)備的開、停指令，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后可轉(zhuǎn)為自動控制。此外根據(jù)立磨系統(tǒng)工作原理，還設(shè)置了五個控制回路：
　　
(1)通過操作循環(huán)風(fēng)擋板可控制磨出口溫度；
　　
(2)通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)速度和擋板可控制磨通風(fēng)量；
　　
(3)壓差被用于調(diào)節(jié)磨喂料量；
　　
(4)通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板可保持磨入口壓力恒定；
　　
(5)通過調(diào)節(jié)原料喂料秤配比可自動控制生料成分。
MLS3626國產(chǎn)立磨在使用時出現(xiàn)了一些國產(chǎn)設(shè)備的通病如液壓件密封差，有關(guān)接頭存在漏油現(xiàn)象，這就需要設(shè)備安裝時強(qiáng)化機(jī)械安裝質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的安裝說明進(jìn)行油壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)管線的安裝確保各個油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨機(jī)減速機(jī)，液壓站，張緊桿的油壓一般比較高，環(huán)境振動大，接口處易松動漏油，這對油路管線維護(hù)的要求比較高。

國產(chǎn)立磨耐磨件的檢查和更換是保證立磨產(chǎn)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)工作，大部分磨機(jī)的耐磨件主要指的是磨盤襯板和磨輥輥皮（輥胎）。一般的更換標(biāo)準(zhǔn)是磨損殘厚不足原件厚度的50%即可更換，MLS3626立磨的三套輥皮可以在輕度磨損時進(jìn)行調(diào)向處理（磨損絕對值達(dá)30mm時可調(diào)向使用），這樣可以使輥皮各個部位均勻磨損，延長輥皮的使用期限，同樣輥皮磨損反作用于磨盤襯板磨損，可以減少襯板的局部嚴(yán)重磨損。在磨齡較長的磨機(jī)要考慮到磨機(jī)殼體內(nèi)壁的耐磨襯板和選粉機(jī)固定葉片及轉(zhuǎn)子的磨損更換。一般需要更換年限在3-5年左右，更換年限根據(jù)磨損的實際情況來確定
合理的堆焊修復(fù)工藝是達(dá)到立磨磨輥/盤瓦堆焊修復(fù)效果的關(guān)鍵。嘉克根據(jù)磨輥/盤瓦的不同磨損情況和實際工況要求，合理設(shè)計和選擇耐磨堆焊工藝，以達(dá)到最佳的堆焊修復(fù)效果。

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